珩磨加工，珩磨加工是運用無定形切削角度,，對硬質(zhì)齒輪進行較終精加工的工藝,。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面,。相對于研磨,，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害,。更確切的說,，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應力，對設備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用,。鉆孔,，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的,，且與刀具在軸向的進給方向是一致的,。切削運動的主軸應于刀具保持一致，和進給運動方向無關,。在航空航天領域,，粉末冶金技術常用于生產(chǎn)發(fā)動機零件、結(jié)構件等,，滿足產(chǎn)品對輕量化和強度高的需求,。湖南門窗衛(wèi)浴粉末冶金原理

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料,，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件,。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼,，20%為低合金鋼材料,，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業(yè)用量應用普遍,，如手機SIM卡箍,、照相機環(huán)等,。粉末冶金硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質(zhì)材料,。因具有較好的強度,、硬度、韌性匹配性,，硬質(zhì)合金主要用作切削刀具,、采掘工具、耐磨零件以及頂錘,、軋輥等,，普遍應用于鋼鐵、汽車,、航空航天,、數(shù)控機床、機械工業(yè)模具,、海洋工程裝備,、軌道交通裝備、電子信息技術產(chǎn)業(yè),、工程機械等裝備制造加工和礦產(chǎn),、油氣資源采掘、基礎設施建設等行業(yè)領域,?；葜葆t(yī)療粉末冶金材料粉末冶金工藝包括原料準備、混合,、成型,、燒結(jié)等多個步驟，每一步都影響著較終產(chǎn)品的質(zhì)量,。

粉末特點(形狀,、成分組成、晶體結(jié)構),，粉末顆粒結(jié)晶構造和表面狀態(tài)?(1)金屬及多數(shù)非金屬顆粒都是結(jié)晶體,。?(2)制粉工藝對粉末顆粒的結(jié)晶構造起著主要作用。一般說來,，粉末顆粒具有多晶結(jié)構,，而晶粒的大小取決于工藝特點和條件，對于極細粉末可能出現(xiàn)單晶顆粒,。粉末顆粒實際構造的復雜性還表現(xiàn)為晶體的嚴重不完整性,，即存在許多結(jié)晶缺陷，如空隙,、畸變,、夾雜等,。因此粉末總是貯存有較高的晶格畸變能，具有較高的活性,。(3)粉末顆粒的表面狀態(tài)十分復雜,。一般粉末顆粒愈細，外表面愈發(fā)達,；同時粉末顆粒的缺陷多，內(nèi)表面也就相當大,。粉末發(fā)達的表面貯藏著相當高的表面能,，因而超細粉末容易自發(fā)地聚集成二次顆粒，并且在空氣中極易氧化和自燃,。

高溫燒結(jié)的影響,，高溫燒結(jié)雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化，但是,，燒結(jié)溫度的不同,，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降,。因此,，采用高溫燒結(jié)，輔助以充分的還原氣氛,，可以獲得較好的熱處理效果,。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程，它與孔隙率,、合金類型,、合金元素含量、燒結(jié)溫度有關系,，同致密材料相比,，內(nèi)部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性,，要提高完全奧氏體化溫度并延長時間,，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外,，加入合金元素也可提高淬透性,。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金工藝包括粉末制備,、混合,、壓制、燒結(jié)等步驟,，可以實現(xiàn)材料的高度定制化,。

二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原,，——制取粗W粉。二步法氫還原,，（先低溫合成WO2,，再高溫反應制取W）——制取中、細顆粒W粉,。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機理,，一般認為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性,，高溫更能促進氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O,；例如，WO2在700℃開始揮發(fā),，在750－800℃開始晶粒長大,。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高,， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）,。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。粉末冶金還可以實現(xiàn)對零件表面的特殊處理,，如表面噴涂,、涂層等，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性,?；葜葆t(yī)療粉末冶金材料

通過粉末冶金工藝，可以實現(xiàn)對零件內(nèi)部組織和結(jié)構的調(diào)控,，滿足不同工程要求的產(chǎn)品設計求,。湖南門窗衛(wèi)浴粉末冶金原理

粉末冶金工藝優(yōu)缺點分析，齒輪制造有滾齒,，銑齒,，插齒等等各種工藝，但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的,，也就是粉末冶金工藝,。先來看看有什么不同：粉末冶金工藝詳解，粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的,，雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟實用,，不過在其他方面也有待改進的地方。粉末冶金工藝優(yōu)缺點分析,，粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術,。優(yōu)點：1.一般粉末冶金齒輪制造工序少,。2.用粉末冶金法制造齒輪時，材料利用率可達95%以上,。3.粉末冶金齒輪的重復性非常好,。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下,，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯,。4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的,。6.在粉末冶金生產(chǎn)中,，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好,。湖南門窗衛(wèi)浴粉末冶金原理