傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù)，近年來使用陶芯輔助,，可以完成狹縫,、深孔的制造，但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制,，該工藝仍存在某些技術(shù)難題,。一般而言，該工藝制造大,、中型零件較為合適,，制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點低,、鑄液流動性良好的材料,，該工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強度,、耐磨性,、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多,。精密鑄造工藝雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高,，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,，已適用于連桿的量產(chǎn)制造,。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車、醫(yī)療,、電子等行業(yè),，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀，滿足各種需求,。珠海銅基MIM技術(shù)要求

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在,，燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮,，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時間,、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理,，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%,。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時,，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進行必要的后處理,，包括整形、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨,、清洗,、PVD等工序。肇慶家電配件MIM粉末冶金MIM制造不僅可生產(chǎn)高精度零件,，更環(huán)保節(jié)能,，減少廢料產(chǎn)生。

MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術(shù)）同屬于粉末注射成形（PIM）。MIM和金屬增材制造（MAM）、等靜壓（IP）屬于粉末冶金（Powder Metallurgy,，PM）的不同工藝類型,。MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性,，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、低合金,、銅基、高速鋼,，不銹鋼,，硬質(zhì)合金、鈦基金屬,。麥肯錫 2018 年 5 月發(fā)布的《先進制造與裝配調(diào)查報告》顯示,，MIM 技術(shù)在全球先進制造技術(shù)中排名第二。2018 年市場規(guī)模至 28.7 億美元,，預(yù)計 2026 年將達到 52.6億美元,，對應(yīng) 2019-2026 年復(fù)合年均增長率（CAGR）為 7.87%,。中國 MIM 市場占全球市場的 40%左右，預(yù)計2026 年 MIM 市場規(guī)模將達到 141.4億元,。

MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費電子、汽車零部件,、醫(yī)療器械,、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域,。消費電子領(lǐng)域,，消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦,、筆記本電腦,、數(shù)碼相機、智能穿戴設(shè)備,、無人駕駛飛機等,。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),，開啟了MIM零件在手機上的批量化運用,。蘋果公司也自2010年開端運用MIM零件，并不時拓展,、引導(dǎo)MIM的運用范圍,，電源接口件、卡托,、鉸鏈,、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均完成勝利應(yīng)用,。隨著智能手機,、智能穿戴設(shè)備等消費電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開展，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細化和復(fù)雜化,。在此背景下,，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度填充密度,，生產(chǎn)出密度均勻,、無孔隙的零件。

MIM基本概念,。金屬注射成型,，簡稱MIM（Metal Injection Molding），是一種將金屬粉末與粘結(jié)劑混合進行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀,，經(jīng)過脫脂燒結(jié)將粘結(jié)劑處理掉，從而得到我們想要的金屬產(chǎn)品,，或再經(jīng)過后續(xù)的整形,、表面處理、熱處理,、機加工等方式使產(chǎn)品更加完美,。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物,，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體,，使得工程師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料注塑成型的方式獲得低價,、異型的不銹鋼,、鎳、鐵,、銅,、鈦和其它金屬零件，從而擁有比很多其它生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計自由度,。MIM可以實現(xiàn)形狀復(fù)雜的金屬零件的一次成型,，減少了裝配工序。肇慶家電配件MIM粉末冶金

在航空航天,、消費電子,、醫(yī)療器械等行業(yè),，MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用,。珠海銅基MIM技術(shù)要求

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金,、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢,。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知,，塑料注射成形技術(shù)低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品,，但塑料制品強度不高，為了改善其性能,，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高,、耐磨性好的制品。近年來,，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化,。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。珠海銅基MIM技術(shù)要求