目前，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場(chǎng)需求，依然以不銹鋼為主,。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無(wú)磁無(wú)害（如高氮無(wú)鎳不銹鋼,、銅合金,、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展,。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,，在汽車、醫(yī)療,、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用,。下游應(yīng)用，MIM的應(yīng)用非常普遍,，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品,、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域。MIM可以制造出具有良好的導(dǎo)電性能的金屬零件,，適用于電子器件等應(yīng)用,。江門汽車MIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成型,，是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,，具有很高的技術(shù)含量。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),，MIM就是把金屬粉末和粘結(jié)劑均勻混合在一起,，經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密,、三維形狀復(fù)雜及具有特殊性能要求的金屬零部件,。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體,。 使得設(shè)計(jì)師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,，以塑料成型的方式獲得低價(jià)、異型的不銹鋼,、鎳,、鐵、銅,、鈦和其他金屬零件,，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度。東莞家電配件MIM加工MIM可以實(shí)現(xiàn)形狀復(fù)雜的金屬零件的一次成型,，減少了裝配工序,。

喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物,。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,，如果喂料混合不均勻，粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷,，從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差,。因此，喂料的制備情況對(duì) MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用?，F(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購(gòu)為主,，定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板，未來(lái)企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢(shì),。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：MIM工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末,，粒度直徑為2-15m，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m,。粒度小既能加速燒結(jié)收縮,，有助于提高材料的力學(xué)性能，延長(zhǎng)材料的疲勞壽命,，又能改善耐,、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。粒度細(xì),，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的1~10倍）,，而且易團(tuán)聚，增加了混煉均勻的難度,，而且脫脂的速率相對(duì)較慢,，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模,，加入了約30~55%（體積分?jǐn)?shù)）的有機(jī)粘結(jié)劑，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的微細(xì)粉末,。MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍，包括醫(yī)療器械,、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域,。

MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn),、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金,、機(jī)械加工和精密鑄造無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件,，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，,、粉末成型,、鍛造和機(jī)加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。普通來(lái)說(shuō),，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件構(gòu)造,。應(yīng)用這一特性，運(yùn)用MIM有時(shí)機(jī)把本來(lái)由其它金屬成型加工的多個(gè)零件兼并為一個(gè)零件,，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢,。MIM制造的產(chǎn)品尺寸精確,、形狀復(fù)雜，能滿足客戶對(duì)設(shè)計(jì)精度和外觀要求,。江門汽車MIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝,，可以減少能源消耗和環(huán)境污染。江門汽車MIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM優(yōu)勢(shì)：1）極高的設(shè)計(jì)自由度,，相對(duì)于其它金屬成型方式,，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件，基本上注塑模具可以實(shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM上,；2）更多的材料選擇,，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,，考慮到經(jīng)濟(jì)性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基,、鎳基,、銅基、鈦基金屬或合金,。3）出色的理化性能,，MIM因?yàn)闊Y(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色,，如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金,。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm,，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果,。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,，配合其它加工方式,，可以獲得更高的尺寸精度。6）強(qiáng)大而靈活的量產(chǎn)能力,，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量,，從每日幾百件到每日數(shù)十萬(wàn)多可以快速響應(yīng)。7）環(huán)保的加工理念,，原料利用率接近100%,，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費(fèi),。江門汽車MIM優(yōu)缺點(diǎn)