臺達ME300變頻器:小身材,大能量,,開啟工業(yè)調(diào)速新篇章
臺達MH300變頻器:傳動與張力控制的革新利器-友誠創(chuàng)
磁浮軸承驅(qū)動器AMBD:高速變頻技術(shù)引導工業(yè)高效能新時代
臺達液冷型變頻器C2000-R:工業(yè)散熱與空間難題
臺達高防護型MS300 IP66/NEMA 4X變頻器
重載設備救星,!臺達CH2000變頻器憑高過載能力破局工業(yè)難題
臺達C2000+系列變頻器:工業(yè)驅(qū)動的優(yōu)越之選!
臺達CP2000系列變頻器:工業(yè)驅(qū)動的革新力量,!
臺達變頻器MS300系列:工業(yè)節(jié)能與智能控制的全能之選,。
一文讀懂臺達 PLC 各系列!性能優(yōu)越,,優(yōu)勢盡顯
技術(shù)優(yōu)勢:MIM工藝采用微米級細粉末,,粒度直徑為2-15m,而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m,。粒度小既能加速燒結(jié)收縮,,有助于提高材料的力學性能,延長材料的疲勞壽命,,又能改善耐,、抗應力腐蝕及磁性能。粒度細,,不只成本增高(約為傳統(tǒng)PM粉末價格的1~10倍),,而且易團聚,增加了混煉均勻的難度,,而且脫脂的速率相對較慢,,從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,,MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模,,加入了約30~55%(體積分數(shù))的有機粘結(jié)劑,所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,,就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動力的微細粉末,。MIM技術(shù)制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性,,能夠滿足嚴苛的工作環(huán)境要求。肇慶飾片掛件MIM精選廠家
MIM的優(yōu)勢,,MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點,,突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量,、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點,,成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金,、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢,。可成型高度復雜的零件,,相對于其它金屬成型工藝,,例如鈑金沖壓、粉末成型,、鍛造以及機加工等,,MIM可成型高度復雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達成的復雜零件結(jié)構(gòu),,一般來說MIM也可以實現(xiàn),。利用這一特點,使用MIM有機會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件,,簡化產(chǎn)品設計,,減少零部件數(shù)量,從而減少產(chǎn)品的裝配成本,?;葜?C零件MIM價格借助MIM技術(shù)生產(chǎn)的零件,能保持金屬材料的原有性能,,確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。
MIM工藝的應用領(lǐng)域:1,、汽車用零件:安全氣囊用零件,、汽車鎖用零件、安全帶用零件,、汽車車門升降系統(tǒng),、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件,、剎車系統(tǒng)中齒條等,,供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件;2,、機械用零件:如紡織機,、卷邊機,、辦公機械用零件等。3,、計算機及IT行業(yè):如打印機零件,、磁芯、撞針軸銷,、驅(qū)動零件,、光通信陶瓷插頭;4,、工具:如鉆頭,、刀頭、噴嘴,、螺旋銑刀,、汽動工具、漁具用的零件等,;5,、家用器具:如表殼、表鏈,、電動牙刷,、剪刀、高爾夫球頭,、珠寶鏈環(huán),、刃具刀頭等零部件;6,、醫(yī)療機械用零件:如牙矯形架,、剪刀、鑷子,;7,、電氣用零件:微型馬達、傳感器件,。
形狀,,MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔、盲孔,、凹臺,、鍵銷、加強筋板、表面滾花等復雜三維幾何形狀,。如果是簡單形狀,,使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝,,可能更具經(jīng)濟價值,。批量,由于MIM工藝需要通過模具成型,,而模具存在成本,,因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,才具有經(jīng)濟價值,。一般來說,,適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應用,,MIM普遍應用于消費電子,、汽車零部件、醫(yī)療器械,、電動工具,、工業(yè)設備以及日常用品中等多個領(lǐng)域。MIM可以實現(xiàn)金屬材料的多種組合,,制造出具有復合性能的零件,。
MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達到的,從而較大程度上提高和改善零件材料的力學性能,。該工序的主要:由于顆粒之間孔隙的存在,,燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮,不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,,普遍在15%-18%,,通過控制燒結(jié)時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理,MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%,。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,,均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,同時,,為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,,需要進行必要的后處理,,包括整形、CNC、攻牙,、噴砂,、鐳雕、拋光,、研磨,、清洗、PVD等工序,。MIM技術(shù)具有普遍的應用范圍,,包括醫(yī)療器械、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域,?;葜?C零件MIM價格
MIM工藝結(jié)合了注塑和粉末冶金的優(yōu)勢,能夠制造出高質(zhì)量,、高密度的金屬零件,。肇慶飾片掛件MIM精選廠家
傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù),近年來使用陶芯輔助,,可以完成狹縫,、深孔的制造,但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制,,該工藝仍存在某些技術(shù)難題,。一般而言,該工藝制造大,、中型零件較為合適,,制造復雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點低,、鑄液流動性良好的材料,,該工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強度,、耐磨性,、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多,。精密鑄造工藝雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復雜度均有所提高,,但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,,已適用于連桿的量產(chǎn)制造,。肇慶飾片掛件MIM精選廠家