行業(yè)內(nèi)企業(yè)對自動化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升,。微粉末注射成形,、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細的方向發(fā)展,；超大件注射成形通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸,，推動超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應用及普及；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料,、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導電材料與絕緣材料有機結(jié)合,，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性,。利用MIM技術(shù)可制備各種金屬材料的精密零件，為各行業(yè)提供品質(zhì)高產(chǎn)品支持,。鋁合金MIM應用領(lǐng)域

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件,。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經(jīng)濟價值的,，較大不超過300g,。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右,，較大不超過150mm,。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%,，尺寸過大,，則零件的公差會變大。公差過大,，可能不符合設(shè)計要求,，或者需要額外的機加工等二次加工工序,，增加成本。厚度,，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm,。工裝夾冶具MIM精選廠家MIM技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)金屬與非金屬的復合成形，為新材料開發(fā)提供了新途徑,。

MIM技術(shù)特點：1,、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復雜的金屬零部件,。2、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好,，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g,。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無需后續(xù)加工。3,、適用材料范圍寬,，應用領(lǐng)域廣，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動化程度高,，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,，制品的相對密度可達95%～99%,，可進行滲碳、淬火,、回火等熱處理,。產(chǎn)品強度、硬度,、延伸率等力學性能高,，耐磨性好，耐疲勞,，組織均勻,。選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復雜程度高時獨占優(yōu)勢,。對于零件設(shè)計者,，應著重設(shè)計三維形狀復雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點,，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。

由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能，是折疊屏手機的關(guān)鍵部件,，幾乎決定了折疊屏的成敗,，既要做到輕薄、又要把連接,、散熱等百余個元件嵌入,，還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù),，折疊手機鉸鏈對精密度,、耐用性、強度,、輕薄度的要求更高,，技術(shù)難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品復雜程度更高的優(yōu)勢,，完美契合折疊手機鉸鏈需求。預計未來伴隨折疊屏手機放量,，MIM市場未來增長可期,。當前的國內(nèi)MIM在汽車市場應用較少，而北美,、歐洲在汽車市場應用較多,，北美、歐洲,、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg、7.2kg,、8kg,，中國只為4.5kg?？紤]MIM滿足汽車零部件“微型化,、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢,，未來市場空間廣闊,。相比傳統(tǒng)加工方法，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,，提高材料利用率,。

傳統(tǒng)機械加工工藝靠自動化而提升其加工能力,，在效果和精度上有極大的進步，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車,、刨,、銑、磨,、鉆孔,、拋光等）來完成零件形狀的加工。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法,，但是因為材料的有效利用率低,，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具，有些零件無法用機械加工完成,。相反,，MIM可以有效利用材料，不受限制,，對于小型,、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械加工而言,，其成本較低且效率高,，具有很強的競爭力。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度利用,，減少了材料浪費,，有利于資源節(jié)約和環(huán)保。鋁合金MIM應用領(lǐng)域

MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝,，可以減少能源消耗和環(huán)境污染,。鋁合金MIM應用領(lǐng)域

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在,，燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,，普遍在15%-18%,，通過控制燒結(jié)時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%,。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格,、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進行必要的后處理，包括整形,、CNC,、攻牙、噴砂,、鐳雕,、拋光、研磨,、清洗,、PVD等工序。鋁合金MIM應用領(lǐng)域