消費(fèi)電子，傳統(tǒng)的消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī),、平板電腦,、筆記本電腦,、數(shù)碼相機(jī)等硬件設(shè)備，新興消費(fèi)電子設(shè)備包括智能穿戴設(shè)備,、無人駕駛飛機(jī)等,。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場(chǎng)，幾乎所有的手機(jī)制造商都會(huì)采購大量的MIM產(chǎn)品,，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術(shù)優(yōu)勢(shì)所在,。電話卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品，折疊屏手機(jī)所用的鉸鏈,，折疊屏鉸鏈對(duì)于生產(chǎn)的精度要求非常高,，生產(chǎn)難度也非常大，也大概只有MIM能行,，MIM注射成型通訊零件。通過MIM工藝,，可以生產(chǎn)出具有良好機(jī)械性能和表面光潔度的金屬零件,，滿足各種工程要求。江門異形MIM

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒,，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤(rùn)滑性,，即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此,，粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵,。對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑的要求為：用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性,；不反應(yīng),，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；易去除,，在制品內(nèi)不殘留碳,。箱包MIM粉末冶金MIM工藝?yán)媒饘俜勰┰诟邷叵潞吞砑觿┮黄鹱⑸涑尚危缓鬅Y(jié)得到所需形狀的零件,。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：制品微觀組織均勻,、密度高、性能好,，在壓制加工過程中,，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻,，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差,、密度低，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能,。反之,，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下,，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%,。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加，韌性加強(qiáng),，延展性,、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高,。

電動(dòng)工具,，電動(dòng)工具配件的機(jī)加工較復(fù)雜、加工成本較高,、材料利用率低,，對(duì)MIM 的依賴度更高，典型產(chǎn)品包括近幾年開發(fā)的異形銑刀,、切削工具,、緊固件、微型齒輪,、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等,。MIM是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝,，在制備幾何形狀復(fù)雜,、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),，可以實(shí)現(xiàn)不同材料零部件一體化制造,具有材料適應(yīng)性廣,、自動(dòng)化程度高、批量化程度高等特點(diǎn),。MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍,，包括醫(yī)療器械、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域,。

行業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備的需求越來越大,，自動(dòng)化智能化程度快速提升,。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向,。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細(xì)的方向發(fā)展,；超大件注射成形通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸，推動(dòng)超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及,；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料,、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機(jī)結(jié)合,，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性,。MIM流程包括原料制備、注射成型,、脫脂,、燒結(jié)和后處理等步驟，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格控制參數(shù),。江門異形MIM

MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車,、醫(yī)療、電子等行業(yè),，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀，滿足各種需求,。江門異形MIM

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在,，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮,，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%,，通過控制燒結(jié)時(shí)間,、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理,，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時(shí)，為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格,、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進(jìn)行必要的后處理，包括整形,、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨、清洗,、PVD等工序,。江門異形MIM