液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制,，溶解—析出階段,，該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移，使得 粗顆粒長大和球形化,，同時(shí)也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮,。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域,，顆粒突起或尖角處,，細(xì)顆粒,，發(fā)生優(yōu)先溶解，再析出過程,，在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí),，又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結(jié)果是,，固相顆粒表面光滑化,、球化以及晶粒粗化,，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排,，進(jìn)一步 提高致密化效果，液相燒結(jié)晶粒長大機(jī)制(以W為例),，在液相燒結(jié)時(shí),，W粉顆粒長大一般通過兩個(gè)過 程進(jìn)行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長大,；通過顆粒中晶界的移動(dòng)來進(jìn)行顆粒的聚集長大,。利用粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、表面處理難度大的零部件,，滿足不同領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的需求,。重慶常見粉末冶金

根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn)，其加熱和冷卻速度要低于致密材料,，所以加熱時(shí)要延長保溫時(shí)間,，提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳,、滲氮,、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中,，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān),。因此，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,，比如：滲碳時(shí),，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長時(shí)間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面,，能夠很好地提高硬度和耐磨性能,。重慶常見粉末冶金粉末冶金技術(shù)能夠融合多種金屬粉末，創(chuàng)造出具有優(yōu)異綜合性能的新型合金材料,。

硬車加工,，硬車加工使取代昂貴的研磨工藝成為可能。為了使其正常運(yùn)行,，系統(tǒng)的各個(gè)部分和加工部分相對(duì)應(yīng)的連接在一起,。選用正確的機(jī)床和夾具、切削工具決定了車削效果的好壞,。磨齒加工,，當(dāng)今為了成功達(dá)到齒輪生產(chǎn)中所必須的精度，在很多情況下，齒面的硬質(zhì)精加工是必不可少的,。在量產(chǎn)中,，一種很經(jīng)濟(jì)有效的加工方式。另一方面,，類似于樣品加工,，當(dāng)使用可調(diào)節(jié)的研磨工具時(shí)，磨齒加工就會(huì)體現(xiàn)更大的靈活性,。測量,，齒輪的檢測非常普遍的，其必須根據(jù)齒輪的不同形式來進(jìn)行調(diào)整,。在齒輪的測量中,，通過長度，角度的測量,，以及特殊的齒輪工藝測量,，來確定齒輪的各個(gè)不同重要參數(shù)。

工藝優(yōu)勢拓展行業(yè)空間,，下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大,，粉末冶金是節(jié)能省材、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級(jí),，粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用,，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造、切削等工藝,，行業(yè)發(fā)展空間廣闊,。隨著技術(shù)水平提升，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度,、高密度,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展，下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源,、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展,。汽車行業(yè)持續(xù)驅(qū)動(dòng)，檔次高市場國產(chǎn)替代加速,，汽車行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?，中國平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg，與發(fā)達(dá)國家存在較大差距,，中國粉末冶金市場發(fā)展空間廣闊,。在中國企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下，國產(chǎn)粉末冶金零部件憑借價(jià)格與服務(wù)優(yōu)勢,，在檔次高產(chǎn)品市場中,，國產(chǎn)替代進(jìn)口的趨勢將愈加明顯,。粉末冶金可以制造具有良好熱導(dǎo)性的材料，用于散熱器和熱管理設(shè)備,。

粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),，優(yōu)點(diǎn)：能制備較復(fù)雜的材料；經(jīng)濟(jì),；能制取高純度的材料,；能保證材料成分配比的正確性和均勻性；生產(chǎn)高效,。缺點(diǎn)：粉末昂貴；壓機(jī)要求高,；模具昂貴,。在不同狀態(tài)下制備粉末的方法：在固態(tài)下制備粉末的方法，（1）從固態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機(jī)械粉碎法和電化學(xué)腐蝕法,。（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的有還原法,。（3）從金屬和非金屬粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原－化合法,。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序,，簡化生產(chǎn)流程，節(jié)省制造成本,。廣州醫(yī)療粉末冶金供應(yīng)商

粉末冶金技術(shù)具有高度自動(dòng)化,、批量生產(chǎn)能力強(qiáng)的優(yōu)勢，在工藝流程中能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn),。重慶常見粉末冶金

P/M鐵基制品,，常規(guī)壓制/燒結(jié)技術(shù)一般可生產(chǎn)密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車,、摩托車,、家電、電動(dòng)工具等行業(yè),，具有減震,、降噪、輕量化,、節(jié)能等優(yōu)勢,。隨著中國制造的發(fā)展，對(duì)鐵基制品的密度,、強(qiáng)度,、精度等指標(biāo)提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強(qiáng)化技術(shù)研究受到重視,，相關(guān)技術(shù)包括高速壓制,、液相燒結(jié),、微合金化等。目前國內(nèi)部分鐵基粉末冶金零件企業(yè)的主要技術(shù)已將溫壓,、粉末熱鍛,、表面滾壓致密化、生坯可加工,、復(fù)壓復(fù)燒,、熱等靜壓等應(yīng)用于高致密度、高精度,、高復(fù)雜度零件的制備,。重慶常見粉末冶金