技術(shù)優(yōu)勢(shì)：效率高,，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn),，MIM技術(shù)使用的金屬模具,，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具,，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn),。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率,，降低了生產(chǎn)成本,，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好,，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。MIM是彈性較大的工藝,，年需求量幾千到幾百萬(wàn)的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn),。和鑄造件、注塑件一樣,，MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用,，所以對(duì)小批量的產(chǎn)品而言，通常會(huì)影響到成本估算,。MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車,、電子、醫(yī)療器械等多個(gè)領(lǐng)域,，普遍用于制造高質(zhì)量零部件,。廣東異形MIM零件

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工,。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理,、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造,；金屬,、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品,；(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。廣州工業(yè)MIM參考價(jià)MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件,，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)表面處理,。

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機(jī)加工、精密鑄造,、傳統(tǒng)粉末冶金）,，MIM具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高,、材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品密度更高、尺寸精度更高,、量產(chǎn)能力更靈活,、原料利用率更高等七大優(yōu)勢(shì)，MIM在特定應(yīng)用場(chǎng)景（形狀復(fù)雜程度要求高,、材料性能要求高等）快速推廣,。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué),、高分子化學(xué),、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制造高密度,、高精度,、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu),、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件,，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少,、無(wú)切削或少切削,、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低,、材質(zhì)不均勻,、機(jī)械性能低、不易成型薄壁,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件,。MIM技術(shù)能夠制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,，滿足特殊設(shè)計(jì)需求。

MIM,，金屬注射成型技術(shù),，已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù),，被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一,。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程,、優(yōu)點(diǎn),、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應(yīng)用,。對(duì)于工程師來(lái)說(shuō),，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就需要主動(dòng)學(xué)習(xí)和了解MIM工藝,。也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn),，我們可以通過(guò)使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念,，金屬注射成型,，簡(jiǎn)稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。通過(guò)MIM工藝,，可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的近凈成形,，減少后續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率,。廣東異形MIM零件

MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件,，適用于電機(jī)等應(yīng)用。廣東異形MIM零件

材料利用率高,，MIM成型是一種近凈成型的工藝,，其零件其外形已接近較終產(chǎn)品形態(tài),，資料應(yīng)用率高，這一點(diǎn)關(guān)于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義,。零件微觀組織均勻,、密度高、性能好,，MIM是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均,，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可到達(dá)其資料的理論密度,。普通來(lái)說(shuō)，MIM能夠到達(dá)理論密度的95%~99%,，高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加,、韌性增強(qiáng)、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能進(jìn)步,。廣東異形MIM零件