MIM（Metal Injection Molding）,，即金屬粉末注射成型，是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,，具有很高的技術(shù)含量,。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),，MIM就是把金屬粉末和粘結(jié)劑均勻混合在一起，經(jīng)過(guò)加工做成各種形狀的金屬器件,。適用于大批量生產(chǎn)小型,、精密、三維形狀復(fù)雜及具有特殊性能要求的金屬零部件,。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物,，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。 使得設(shè)計(jì)師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,，以塑料成型的方式獲得低價(jià),、異型的不銹鋼、鎳,、鐵,、銅、鈦和其他金屬零件,，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度,。MIM流程包括原料制備、注射成型,、脫脂,、燒結(jié)和后處理等步驟，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格控制參數(shù),。江蘇汽車MIM

喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合,，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,，如果喂料混合不均勻,，粘結(jié)劑將在脫脂過(guò)程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差,。因此,，喂料的制備情況對(duì) MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用。現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購(gòu)為主,，定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板，未來(lái)企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢(shì),。江蘇汽車MIMMIM工藝具有高度的靈活性,，可適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求。

選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者,，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn),，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機(jī),MIM技術(shù),MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：效率高,，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM技術(shù)使用的金屬模具,，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng),。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn),。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯,，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本,，而且注射成型產(chǎn)品的一致性,、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證,。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬(wàn)的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn),。和鑄造件,、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用,，所以對(duì)小批量的產(chǎn)品而言,，通常會(huì)影響到成本估算。MIM技術(shù)的不斷發(fā)展和完善將進(jìn)一步推動(dòng)金屬粉末成型工藝的應(yīng)用和發(fā)展,，促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),。

MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子,、汽車零部件,、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具,、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域,。消費(fèi)電子領(lǐng)域，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī),、平板電腦,、筆記本電腦,、數(shù)碼相機(jī)、智能穿戴設(shè)備,、無(wú)人駕駛飛機(jī)等,。2010年，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),，開(kāi)啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化運(yùn)用,。蘋果公司也自2010年開(kāi)端運(yùn)用MIM零件，并不時(shí)拓展,、引導(dǎo)MIM的運(yùn)用范圍,，電源接口件、卡托,、鉸鏈,、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均完成勝利應(yīng)用,。隨著智能手機(jī),、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開(kāi)展，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細(xì)化和復(fù)雜化,。在此背景下,，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣。MIM生產(chǎn)的零部件可以減少二次加工工序,，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,，提高生產(chǎn)效率。湖南鋁合金MIM

MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍,，包括醫(yī)療器械,、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域。江蘇汽車MIM

適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,，適用于MIM的金屬資料十分普遍，準(zhǔn)繩上任何可高溫澆結(jié)的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件,，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點(diǎn)資料,。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼,、工具鋼,、鎳基合金、鎢合金,、硬質(zhì)合金、鈦合金,、磁性資料,、Kovar合金,、精密陶瓷等。此外,，MIM也能夠依據(jù)用戶請(qǐng)求停止資料配方研討,，制造恣意組合的合金資料，將復(fù)合資料成型為零件,。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工,。江蘇汽車MIM