技術(shù)優(yōu)勢(shì)：MIM工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末，粒度直徑為2-15m,，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m,。粒度小既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能,，延長(zhǎng)材料的疲勞壽命,，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能,。粒度細(xì)，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的1~10倍）,，而且易團(tuán)聚,，增加了混煉均勻的難度，而且脫脂的速率相對(duì)較慢,，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率,。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模,，加入了約30~55%（體積分?jǐn)?shù)）的有機(jī)粘結(jié)劑，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的微細(xì)粉末,。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車、醫(yī)療,、電子等行業(yè),，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀，滿足各種需求,。上海工裝夾冶具M(jìn)IM

MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用！從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,，強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：1,、MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致，即各向同性,。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度,。2,、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高。3,、即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良,。深圳黃銅MIM應(yīng)用領(lǐng)域MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)表面處理,。

MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域,。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型,、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求,。近年來(lái) MIM工藝得到了越來(lái)越普遍地應(yīng)用,，如手術(shù)刀柄、剪刀,、鑷子,、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等,。在醫(yī)用領(lǐng)域的使用的MIM材料要求比較高的,，單個(gè)MIM注射成形件的單價(jià)比運(yùn)用在工業(yè)上的MIM件要貴的多。醫(yī)療器械是我國(guó)醫(yī)療衛(wèi)生體系建設(shè)的重要基礎(chǔ),，近年來(lái)醫(yī)療器械市場(chǎng)呈現(xiàn)增長(zhǎng)趨勢(shì),。MIM 產(chǎn)品在該領(lǐng)域的應(yīng)用也將持續(xù)增長(zhǎng),。

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來(lái)達(dá)到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在,，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%,，通過控制燒結(jié)時(shí)間,、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理,，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時(shí)，為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格,、不同用途或不同表面處理的要求，需要進(jìn)行必要的后處理,，包括整形,、CNC、攻牙,、噴砂,、鐳雕、拋光,、研磨,、清洗、PVD等工序,。MIM流程包括原料制備、注射成型,、脫脂,、燒結(jié)和后處理等步驟，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格控制參數(shù),。

適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，適用于MIM的金屬材料非常普遍,，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件,，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料,。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼,、不銹鋼、工具鋼,、鎳基合金,、鎢合金、硬質(zhì)合金,、鈦合金,、磁性材料、Kovar合金,、精細(xì)陶瓷等,。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究,，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件,。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工,。MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,，如齒輪、螺紋等,，傳統(tǒng)加工方法難以實(shí)現(xiàn),。廣東銅基MIM技術(shù)

MIM技術(shù)可大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件,，節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率,。上海工裝夾冶具M(jìn)IM

材料利用率高,，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài),，材料利用率高,，這一點(diǎn)對(duì)于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻,、密度高、性能好,，MIM是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度,。一般來(lái)說(shuō),，MIM可以達(dá)到理論密度的95%~99%,，高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加,、韌性加強(qiáng),、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能提高,。上海工裝夾冶具M(jìn)IM