精密電子零部件行業(yè)季節(jié)性,，精密電子零部件制造行業(yè)多采用以銷定產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)模式，按客戶訂單組織生產(chǎn),。各細(xì)分的零部件子行業(yè),，因下游需求領(lǐng)域不同，不具有一致的季節(jié)性特征,。如下游的 3C 產(chǎn)品對(duì)上游的行業(yè)的季節(jié)性影響而言：3C 產(chǎn)品原先主要集中在每年春節(jié),、五一、十一及開學(xué)季銷售,，近年來(lái)隨著線上銷售滲透率的提升,，“618”和“雙 11”等電商促銷節(jié)日也會(huì)帶來(lái)一波銷量的增長(zhǎng)，因此,，每年第三,、四季度是終端產(chǎn)品的銷售旺季。加之春節(jié)假期產(chǎn)能停滯,，各手機(jī)廠商會(huì)在第三,、四季度提前備貨，因此,，對(duì)于上游 3C產(chǎn)品零部件生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),，每年第三、四季度的銷售收入占比較高,，而頭一季度受春節(jié)假期產(chǎn)能停滯以及下游終端產(chǎn)品新品發(fā)售時(shí)間等因素影響,，銷售收入占比偏低,。精密零件的制造需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè),，以確保其符合設(shè)計(jì)要求,。廣州汽車精密零件

粉末冶金的加工過(guò)程分為四大步驟：步驟一、粉末的制備涉及材料的制備,，根據(jù)材料要求,，根據(jù)配方配制成分，然后混合混合物,。該方法主要考慮粉末的粒度和流動(dòng)性以及堆積密度,。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙，立即使用混合材料,，不要將它們放置太久,，長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)導(dǎo)致水分和氧化。步驟二,、對(duì)粉末進(jìn)行壓制,，粉末冶金過(guò)程中常用的壓制方法主要有兩種，分別是單向壓制和雙向壓制,。由于壓制方法不同,，產(chǎn)品的內(nèi)部密度分布也不同。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),，對(duì)于單向壓制,，隨著與沖頭的距離的增加，模具內(nèi)壁的摩擦力減小了壓力,，并且密度隨壓力的變化而變化,。步驟三、通常將潤(rùn)滑劑添加到粉末中以促進(jìn)壓制和脫模,。潤(rùn)滑劑在壓制過(guò)程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦,，并迅速提高了密度；但是在高壓階段,，由于潤(rùn)滑劑填充在粉末顆粒的間隙中,，相反，它會(huì)阻礙產(chǎn)品的密度,?？刂飘a(chǎn)品的釋放力避免了由脫模過(guò)程引起的表面缺陷。步驟四,、在粉末冶金的壓制過(guò)程中,，有必要確認(rèn)產(chǎn)品的重量，這是非常關(guān)鍵的,，因?yàn)樵S多工廠的壓力不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致重量差異過(guò)大,，這直接影響產(chǎn)品的性能。必須將壓制產(chǎn)品吹掉產(chǎn)品表面上殘留的粉末和雜質(zhì),，整齊地放置在器具中,，并防止雜質(zhì),。珠海鐵基精密零件精密零件的表面處理通常包括拋光、電鍍等工藝,，以提高其表面光潔度和耐腐蝕性,。

精密加工是指加工精度為10～0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工,。常用方法：常用的加工方法有金剛石車削,、金剛石鏜削、珩磨,、研磨,、超精加工、砂帶磨削和鏡面磨削等,。 方法簡(jiǎn)介：切削,，金剛石車削和金剛石鏜削都是利用聚晶金剛石刀具進(jìn)行切削。 珩磨,，珩磨是采用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）主要對(duì)孔進(jìn)行精整加工,。研磨，研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工,。超精加工，超精加工是采用裝在振動(dòng)頭上的細(xì)粒度油石對(duì)精加工表面進(jìn)行精整加工,。砂帶磨削,，砂帶磨削是采用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。鏡面磨削,，鏡面磨削是達(dá)到較佳表面粗糙度的磨削方法,。磨削后的工件，表面粗糙度不大于0.01微米,，光如鏡面,，可以清晰成像。

與機(jī)加工比較,，傳統(tǒng)機(jī)械加工法,，近來(lái)靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進(jìn)步,，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削,、刨、銑,、磨,、鉆孔、拋光等)完成零件形狀的方式。然后,，機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具,，有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成。相反的,，金屬注射成型可以有效利用材料,，形狀自由度不受限制。對(duì)于小型,、高難度形狀的精密零件的制造,，金屬注射成型工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且效率高,，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,。精密零件的制造通常需要進(jìn)行批量生產(chǎn)，以滿足市場(chǎng)需求,。

一般我們對(duì)精密零件進(jìn)行加工時(shí),，除了要掌握常用的加工技術(shù)還要了解產(chǎn)品對(duì)具體材料的要求，更應(yīng)該清楚加工精密零件需要哪些步驟,。下面將為大家分享一下精密零件加工的幾個(gè)步驟,。1. 粗加工，在零件加工過(guò)程中我們需要使用大型粗糙的刀具,，利用磨削,、銑削、鉆削等工藝手段,，將工件的表面大量的材料去除,，以便形成接近較終制品的形狀和尺寸。2. 半精加工,，在工件進(jìn)行粗加工后有的部件可能會(huì)產(chǎn)生缺陷,，這時(shí)我們需要采用平面磨削、圓柱磨削,、拉削等方式對(duì)工件進(jìn)行精細(xì)的表面處理,，使其達(dá)到一定的加工精度以便為精加工階段做準(zhǔn)備，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?. 精加工,，在半精加工后對(duì)工件采用大的切削速度,、小的進(jìn)給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使工件表面滿足圖紙的技術(shù)要求,。4. 光整加工,，光整加工一般主要用模具的的成形表面，以研磨或拋光的加工方式來(lái)降低工件表面的粗糙度，提高表面形狀精度和增加表面光澤,。5. 超精密加工,，超精密加工是使用特殊的設(shè)備和工藝方法，在工件進(jìn)行微米,、亞微米甚至納米級(jí)別的操作,，通過(guò)進(jìn)行精確的切削、磨削,、雕刻等加工,，使工件達(dá)到非常高的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量,。精密零件的制造過(guò)程需要高精度的機(jī)床和先進(jìn)的加工工藝,。廣東工業(yè)精密零件

精密零件的制造過(guò)程中，需要進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn),，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。廣州汽車精密零件

與上游的行業(yè)的關(guān)聯(lián)性及影響，精密電子零部件行業(yè)的上游主要為設(shè)備制造行業(yè),、原材料生產(chǎn)行業(yè)和模具加工行業(yè),。設(shè)備方面涉及卷線機(jī)、注塑機(jī),、沖床,、貼片機(jī)、點(diǎn)膠機(jī),、模具加工設(shè)備,、檢測(cè)設(shè)備等，目前行業(yè)內(nèi)高速,、高精度的設(shè)備仍多依賴國(guó)外進(jìn)口,，因此多為重資產(chǎn)模式，且設(shè)備的運(yùn)維成本很高,。行業(yè)內(nèi)企業(yè)也因此有動(dòng)力自主研發(fā)設(shè)備,，提高了行業(yè)整體的技術(shù)水平。上游原材料主要是塑膠粒子和銅材,、錫材,、鋼材等金屬原材料。塑膠粒子是石油化工產(chǎn)物,，主要受石油價(jià)格影響,，塑膠粒子的生產(chǎn)廠商較多，能夠提供穩(wěn)定的原材料供應(yīng),。金屬原材料的價(jià)格主要受金屬大宗商品價(jià)格的波動(dòng)影響,。相關(guān)材料為行業(yè)通用物料,，在國(guó)內(nèi)外均有穩(wěn)定的供應(yīng)來(lái)源。由于大部分零部件需要依靠模具成型,，使得模具開發(fā)成為了精密電子零部件生產(chǎn)的基礎(chǔ),。自身?yè)碛休^強(qiáng)模具開發(fā)和超精密加工能力的零部件生產(chǎn)企業(yè)，能夠按照客戶的個(gè)性化要求設(shè)計(jì)零部件并量產(chǎn),，在產(chǎn)業(yè)鏈上更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。廣州汽車精密零件