由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能，是折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵部件,，幾乎決定了折疊屏的成敗,，既要做到輕薄、又要把連接,、散熱等百余個(gè)元件嵌入,，還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù),，折疊手機(jī)鉸鏈對精密度,、耐用性、強(qiáng)度,、輕薄度的要求更高,，技術(shù)難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢,，完美契合折疊手機(jī)鉸鏈需求。預(yù)計(jì)未來伴隨折疊屏手機(jī)放量,，MIM市場未來增長可期,。當(dāng)前的國內(nèi)MIM在汽車市場應(yīng)用較少，而北美,、歐洲在汽車市場應(yīng)用較多,，北美、歐洲,、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg,、7.2kg、8kg,，中國只為4.5kg,。考慮MIM滿足汽車零部件“微型化,、集成化,、輕量化”的發(fā)展趨勢，未來市場空間廣闊,。利用MIM技術(shù)可制備各種金屬材料的精密零件,，為各行業(yè)提供品質(zhì)高產(chǎn)品支持。廣州工業(yè)MIM制造商

MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域。在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度,、高力學(xué)性能等要求,。近年來 MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄,、剪刀,、鑷子、牙科零件,、骨科關(guān)節(jié)零件等,。在醫(yī)用領(lǐng)域的使用的MIM材料要求比較高的，單個(gè)MIM注射成形件的單價(jià)比運(yùn)用在工業(yè)上的MIM件要貴的多,。醫(yī)療器械是我國醫(yī)療衛(wèi)生體系建設(shè)的重要基礎(chǔ),，近年來醫(yī)療器械市場呈現(xiàn)增長趨勢。MIM 產(chǎn)品在該領(lǐng)域的應(yīng)用也將持續(xù)增長,。廣州工業(yè)MIM制造商在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM技術(shù)常用于生產(chǎn)植入式器械、外科工具等,，具有良好的生物相容性和耐腐蝕性,。

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié),，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的,。經(jīng)過脫脂的坯件被放進(jìn)高溫、負(fù)壓控制的設(shè)備中,，在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,，以去除殘留的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑被完全清理后,，坯件被高溫加熱,，顆粒之間的空隙會(huì)由于顆粒的融合而消失,，較終定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體,，形成燒結(jié)件（銀坯），形狀和結(jié)構(gòu)不變。對于大多數(shù)的材料,，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%,。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮,，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時(shí)間,、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理,，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%,。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時(shí),，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進(jìn)行必要的后處理,，包括整形、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨、清洗,、PVD等工序,。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術(shù)的結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)更精密的零件制造,。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m,。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒,，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體,。因此,，粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對有機(jī)粘結(jié)劑的要求為：用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性,；不反應(yīng),，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；易去除,，在制品內(nèi)不殘留碳,。MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝，通過將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型,，再燒結(jié)成品,。云南注射成型MIM

通過MIM技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對金屬粉末的高度復(fù)合,，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件,。廣州工業(yè)MIM制造商

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔、盲孔,、凹臺(tái),、鍵銷、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等,。廣州工業(yè)MIM制造商