MIM技術(shù)特點：1,、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g,。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工,。3,、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單,，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,，制品的相對密度可達95%～99%,，可進行滲碳、淬火,、回火等熱處理,。產(chǎn)品強度、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好，耐疲勞,，組織均勻,。MIM工藝具有高精度、高復(fù)雜度的特點,，可以制造出精密的金屬零件,，減少后續(xù)加工工序。河南MIM廠商

MIM產(chǎn)品制造過程中,，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點,。同時，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,，在注射成形,、脫脂、燒結(jié)工序過程中,，在不同的產(chǎn)品設(shè)計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下,，產(chǎn)品在不同方向、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異,，對尺寸管控造成一定難度,。混合喂料,，精細金屬粉末和熱塑性塑料,、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進行混合，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,，均勻地涂金屬粉末顆粒上,，形成原料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料。湖南金屬MIMMIM技術(shù)具有自動化程度高,、生產(chǎn)周期短,、材料利用率高等明顯優(yōu)勢。

電動工具電動工具配件的機加工較復(fù)雜,、加工成本較高,、材料利用率低，對 MIM 的依賴度更高,。近幾年開發(fā)的產(chǎn)品如異形銑刀,、切削工具、緊固件,、微型齒輪,、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。電動工具行業(yè)主要驅(qū)動力來自于制造業(yè),、建筑業(yè),、汽車業(yè)以及耐用消費品行業(yè)。現(xiàn)階段,，中國 MIM 產(chǎn)品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料,，產(chǎn)品普遍應(yīng)用于消費電子等領(lǐng)域。MIM 行業(yè)新材料的研發(fā)主要以強度高和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼,、強度高和高導(dǎo)熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點,，應(yīng)用則向著汽車、醫(yī)療,、五金等檔次高領(lǐng)域方向發(fā)展,。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能到達理論密度的85%,，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力散布不平均，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均,，這樣就會形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不平均,，因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大,、資料致密性差,、密度低，嚴重影響零件的機械性能,。MIM運用注射機成型產(chǎn)品生坯，消費效率大幅度進步,，合適大批量消費,；同時注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費提供了保證,。MIM是一種革新性的金屬加工技術(shù),，可以實現(xiàn)金屬零件的大規(guī)模生產(chǎn)和成本降低。

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding,，簡稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué),、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物,，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度,、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件,，能夠快速準確的將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu),、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革,。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少,、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點,，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低,、材質(zhì)不均勻、機械性能低,、不易成型薄壁,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型,、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件,。MIM工藝對零件的尺寸精度要求高，能夠滿足各種精密機械和裝備的生產(chǎn)需求,。廣東箱包MIM生產(chǎn)廠家

MIM生產(chǎn)過程包括原料混合,、注射成型、脫蠟脫模,、燒結(jié)等環(huán)節(jié),，每一步都關(guān)鍵。河南MIM廠商

材料利用率高,，MIM成型是一種近凈成型的工藝,，其零件其外形已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，資料應(yīng)用率高,，這一點關(guān)于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義,。零件微觀組織均勻、密度高,、性能好,，MIM是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均,，進而使燒結(jié)制品密度可到達其資料的理論密度,。普通來說，MIM能夠到達理論密度的95%~99%,，高致密性可使MIM零件強度增加,、韌性增強、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能進步,。河南MIM廠商