技術(shù)優(yōu)勢：制品微觀組織均勻,、密度高,、性能好，在壓制加工過程中,，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差,、密度低，嚴重影響制品的機械性能,。反之,，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,，進而使燒結(jié)制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下,，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達到理論密度的85%,。制品的高致密性可使強度增加,，韌性加強，延展性,、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能提高。MIM技術(shù)制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性,，能夠滿足嚴苛的工作環(huán)境要求,。江門工裝夾冶具MIM

MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件,、汽車鎖用零件,、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng),、小齒輪,、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等,，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件,；2、機械用零件：如紡織機,、卷邊機,、辦公機械用零件等。3,、計算機及IT行業(yè)：如打印機零件,、磁芯、撞針軸銷,、驅(qū)動零件,、光通信陶瓷插頭；4,、工具：如鉆頭,、刀頭、噴嘴,、螺旋銑刀,、汽動工具、漁具用的零件等,；5,、家用器具：如表殼、表鏈,、電動牙刷,、剪刀、高爾夫球頭,、珠寶鏈環(huán),、刃具刀頭等零部件,；6、醫(yī)療機械用零件：如牙矯形架,、剪刀,、鑷子；7,、電氣用零件：微型馬達、傳感器件,。江門工裝夾冶具MIMMIM技術(shù)在制造小型金屬零件中獨具優(yōu)勢,，能實現(xiàn)高質(zhì)量、大批量生產(chǎn),。

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機加工,、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金）,，MIM具備經(jīng)濟性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品密度更高,、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活,、原料利用率更高等七大優(yōu)勢,，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣,。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時還可以進行后處理,。

技術(shù)優(yōu)勢：效率高,，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn),，MIM技術(shù)使用的金屬模具,，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具,，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn),。由于利用注射機成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率,，降低了生產(chǎn)成本,，而且注射成型產(chǎn)品的一致性,、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證,。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟地實現(xiàn),。和鑄造件,、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用,，所以對小批量的產(chǎn)品而言,，通常會影響到成本估算。金屬注射成型技術(shù)可以實現(xiàn)對多種金屬粉末的復(fù)合成型,，生產(chǎn)出具有復(fù)合材料特性的零件,。

MIM技術(shù)工藝優(yōu)點可歸納如下：1、粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍,。MIM可方便地采用一模多腔模具,，成型效率高，模具使用壽命長,，更換調(diào)整模具方便快捷,。2、注射料可反復(fù)使用,，材料利用率達98%以上,。3、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快,。生產(chǎn)靈活性大,，新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)時間短。4,、MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟效益。5,、MIM所用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡?，如碳鋼、合金鋼、工具鋼,、難熔合金,、硬質(zhì)合金、高比重合金等,。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域,。MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍，包括醫(yī)療器械,、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域,。廣東門窗衛(wèi)浴MIM廠家

MIM技術(shù)通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝，可提升金屬零件的綜合性能,。江門工裝夾冶具MIM

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,，其密度較高只能達到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差,、密度低，嚴重影響零件的機械性能,。效率高,，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn),，MIM使用注射機成型產(chǎn)品生坯,，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn),；同時注射成型產(chǎn)品的一致性,、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證,。江門工裝夾冶具MIM