形狀,，MIM零件適合具有外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔、凹臺(tái),、鍵銷(xiāo),、加強(qiáng)筋板、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀,。如果是簡(jiǎn)單形狀,，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝,，可能更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。批量，由于MIM工藝需要通過(guò)模具成型,，而模具存在成本,，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,，才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。一般來(lái)說(shuō),，適合MIM工藝的年批量要求為10萬(wàn)個(gè)以上,。MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子,、汽車(chē)零部件,、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具,、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域,。相比傳統(tǒng)加工方法，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,，提高材料利用率,。深圳銅MIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM注射成型汽車(chē)零件醫(yī)療領(lǐng)域。在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型、高復(fù)雜度,、高力學(xué)性能等要求,。近年來(lái) MIM工藝得到了越來(lái)越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄,、剪刀,、鑷子、牙科零件,、骨科關(guān)節(jié)零件等,。在醫(yī)用領(lǐng)域的使用的MIM材料要求比較高的，單個(gè)MIM注射成形件的單價(jià)比運(yùn)用在工業(yè)上的MIM件要貴的多,。醫(yī)療器械是我國(guó)醫(yī)療衛(wèi)生體系建設(shè)的重要基礎(chǔ),，近年來(lái)醫(yī)療器械市場(chǎng)呈現(xiàn)增長(zhǎng)趨勢(shì)。MIM 產(chǎn)品在該領(lǐng)域的應(yīng)用也將持續(xù)增長(zhǎng),。黃銅MIM工廠MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件,，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)表面處理。

MIM零部件的高密度化是通過(guò)高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來(lái)達(dá)到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮,，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,，普遍在15%-18%，通過(guò)控制燒結(jié)時(shí)間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%,。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí),，為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格,、不同用途或不同表面處理的要求，需要進(jìn)行必要的后處理,，包括整形、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨、清洗,、PVD等工序,。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：制品微觀組織均勻、密度高,、性能好,，在壓制加工過(guò)程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力分布不均勻,，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大、材料致密性差,、密度低,，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。反之,，注射成型工藝是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度,。一般情況下，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加,，韌性加強(qiáng),，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能提高,。MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車(chē)、電子,、醫(yī)療器械等多個(gè)領(lǐng)域,，普遍用于制造高質(zhì)量零部件。

由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能,，是折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵部件,，幾乎決定了折疊屏的成敗，既要做到輕薄,、又要把連接,、散熱等百余個(gè)元件嵌入，還需要保障可靠性,。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù),，折疊手機(jī)鉸鏈對(duì)精密度、耐用性,、強(qiáng)度,、輕薄度的要求更高，技術(shù)難度更高,。MIM具備材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢(shì)，完美契合折疊手機(jī)鉸鏈需求,。預(yù)計(jì)未來(lái)伴隨折疊屏手機(jī)放量,，MIM市場(chǎng)未來(lái)增長(zhǎng)可期。當(dāng)前的國(guó)內(nèi)MIM在汽車(chē)市場(chǎng)應(yīng)用較少,，而北美,、歐洲在汽車(chē)市場(chǎng)應(yīng)用較多，北美,、歐洲,、日本粉末冶金零件單車(chē)用量分別為18.6kg、7.2kg,、8kg,，中國(guó)只為4.5kg?？紤]MIM滿足汽車(chē)零部件“微型化,、集成化,、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì)，未來(lái)市場(chǎng)空間廣闊,。金屬注射成型（MIM）是一種先進(jìn)的金屬粉末冶金成形技術(shù),，適用于生產(chǎn)精密、復(fù)雜的金屬零件,。常見(jiàn)MIM價(jià)格

MIM技術(shù)制造的金屬零件表面質(zhì)量高,，無(wú)需進(jìn)一步加工即可滿足使用要求。深圳銅MIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：1,、粉末冶金（PM）的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍,。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高,，模具使用壽命長(zhǎng),，更換調(diào)整模具方便快捷。2,、注射料可反復(fù)使用,，材料利用率達(dá)98%以上。3,、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大,，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短,。4、MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好,。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益,。5、MIM所用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,。可用于注射成型的材料非常普遍,，如碳鋼,、合金鋼、工具鋼,、難熔合金,、硬質(zhì)合金、高比重合金等,。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域,。深圳銅MIM應(yīng)用領(lǐng)域