成本核算程序不科學我國一些企業(yè)現(xiàn)行的成本核算程序并不規(guī)范,,比如,一些企業(yè)現(xiàn)行的成本核算程序,,輔助生產部門將其發(fā)生的費用分配給某種產品要經過多次分配,,但是每次的分配標準不一,這樣就容易導致該產品所分配的輔助生產費用與該產品實際效益發(fā)生偏離,。成本計算對象不規(guī)范對于企業(yè)來說,,需要準確地確定成本計算對象,才能為將來生產銷售產品的消耗計量,,從而與其收入相配比,。成本計算對象,就是專門為解決費用究竟應該由誰來承擔這個問題,。但一些企業(yè)并未對成本計算對象引起重視,,因此,在實際的成本核算中,,不論生產規(guī)格和品種的差異,,統(tǒng)統(tǒng)地按照一個標準來進行成本核算,這樣必然會導致成本核算缺乏真實性,。成本核算方法缺乏創(chuàng)新目前我國許多企業(yè)仍然是采取傳統(tǒng)的成本核算方法,主要為分批法和品種法,。在管理上不要求分步計算產品成本的大批量,、多步驟的企業(yè)一般來講適合采用品種法;而單一品種的生產企業(yè)適合采用分批法。但是一些企業(yè)胡亂套用,,沒有根據(jù)企業(yè)的實際情況進行合理選擇,,而是沿襲傳統(tǒng)的成本核算方法,由于市場經濟的不斷發(fā)展,,傳統(tǒng)的成本核算方法逐漸不能適應企業(yè)需要,。商品庫存實時查詢,待入倉,、待出倉,、可用庫存等庫存數(shù)據(jù)一目了然。東莞制造業(yè)成本核算知識分享
訂單成本核算監(jiān)控模型訂單成本核算模型構建的一個重點,,就是監(jiān)控的模型,,一定以訂單為線索,層層遞進,,不能脫節(jié),,找到訂單利潤提升的機會點。如果找不到利潤的提升點,,就會出現(xiàn)問題,,從而回歸到訂單模型沒有建立的手工作坊的管理模式下,。整個訂單成本監(jiān)控模型包括3個環(huán)節(jié):訂單利潤分析:訂單維度:產品,客戶目標利潤:實際利潤,,利潤差異項目成本分析:訂單維度:產品,,客戶成本項目:料、工,、費,、委外等標準成本,實際成本,,成本差異差異明細分析:訂單維度:產品,,客戶細分到比較低層的明細材料價差,量差,,替代差異嘉興全功能成本核算系統(tǒng)采購入倉,、加工入倉等多個待付單據(jù),可以一起合并一鍵產生付款憑證,。
全月平均法全月平均法(Weighted-averageSystem)是以本月的期初數(shù)量和本月全部進貨數(shù)量作為權數(shù),,取出本月全部進貨成本加上期初的進貨成本,計算出本月存貨平均單位成本,,以此作為基礎算出本月的發(fā)出存貨的成本以及月末的庫存實際成本,。主要適用于生產企業(yè)的產成品、半成品的成本核算,;原材料的成本核算,。加權單價=(月初結存貨成本+本月購入存貨成本)/(月初結存存貨數(shù)量+本月購入存貨數(shù)量)舉例:如果原有材料單價5元,數(shù)量5個,,一次購入原材料實際單價6元,,數(shù)量6元,那么當發(fā)出原材料時,,我們算發(fā)出成本的單價則為:(5*6+5*6)/(5+6)=5.45元/個在全月平均法下,,采用全月平均法使得本期銷貨成本介于早期購貨成本與當期購貨成本之間。這種方法計算得到的銷售成本不易縱,,因而被采用,。全月平均法作為一種平均價格法,在一定程度上修正了價格波動趨勢的影響,;存貨計價工作可以分散在月內進行,。缺點:不利于核算的及時性;與現(xiàn)行成本相比畢竟物價是隨行就市的,,有比較大的差異,。
推進成本會計電算化隨著計算機技術的不斷更新,以計算機技術為的信息管理手段已成為現(xiàn)代成本會計的一種必然發(fā)展趨勢。會計電算化不僅加快了信息反饋速度,,提高了業(yè)務處理效率,,還能即時準確地進行成本預測、決策和核算,,有效的對成本進行控制,。注重人才培訓一些企業(yè)的高層管理者缺乏對成本管理的重視,疏于對于會計工作人員的管教,,導致會計人員的整體素質和業(yè)務水平不高,。但會計工作人員素質高低直接關乎到成本管理的質量,因此,,企業(yè)應該注重對會計人才的培養(yǎng),,建立健全會計選拔制度,定期對工作人員進行培訓,,注重思想素質的建設,,培養(yǎng)出一支能夠適應成本管理的現(xiàn)代化需要的專業(yè)技術隊伍。經訂單MRP運算,,產生個訂單所需無聊匯總,,自動扣減庫存,得到采購凈需求,。
成本核算的方法1.設立材料明細帳,,按主材,輔材分類2.確定工時單耗(可以是計劃工時,,也可是實際工時)3.按生產計劃(或作業(yè)單)投料4.匯總直接費用,,(動力費,制造費,,直接人工費),并按工時分攤費用.5.按完工產品品種數(shù)量結轉完工成本(在產品材料核算可以分步投料或全額投料或約當比例,生產周期短的在產品可以不分攤費用,,待完工時時在分攤費用)6.期初在產+本期投產-本期完工=本期在產(生產成本借方余額)7.區(qū)分完工產品,,在制品概念,完成產品和在制產品分別分攤成本根據(jù)產品BOM,,訂單數(shù)量,、庫存數(shù)量、自動運算產生待出倉,、待采購,、待加工數(shù)據(jù)。南京全功能成本核算知識分享
根據(jù)資源模版與訂單信息,,實現(xiàn)全自動排期,,并產生派工單。東莞制造業(yè)成本核算知識分享
添脈柔性供應鏈成本構成1.投產數(shù)量:指在成本核算月份中投入的數(shù)量,根據(jù)設置一般取生產單數(shù)或者訂單數(shù),;2.本期完工:根據(jù)相關設置,,取成本核算表月份中的完成數(shù)量,一般為:發(fā)票(出運數(shù))/成品出倉數(shù)量3.紗線成本/輔料成本:根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)的設置,可以取采購入倉或者生產領料+余料的數(shù)據(jù).對應的系統(tǒng)參數(shù)編號:117,118,119,,可以根據(jù)需要設置4.正常加工費:取本廠生產部門關聯(lián)到款號的計件工資,,工資表中的其他項目,比如:全勤獎,、補貼等跟生產單沒有建立關系的成本需要在制造費用分攤中登記5.返工加工費:取車間登記的返工記錄的成本6.補貼加工費:取車間生產部門的在計件數(shù)據(jù)修改的調整率產生的補差工價部分7.部門加工費:取外發(fā)給加工單位的所有加工費用成本(取半成品加工結算單中的數(shù)據(jù))8.出口費:出口費是在成本中心的分攤成本,,在制造費用分攤中錄入后,根據(jù)每個款的數(shù)量進行分攤出口費用9.期初余額:指成本表月份的期初數(shù)據(jù),,從上月成本表的在產品成本轉入東莞制造業(yè)成本核算知識分享
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