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建模車間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流,，以便以小的成本生成可行的計(jì)劃,。由于一個系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此,，我們只需對車間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個清晰的模型,。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述,。2、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來自ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃,。生產(chǎn)計(jì)劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個子集，因此,，在建立一個給定生產(chǎn)單元的模型時,，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù)。3,、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外，車間或生產(chǎn)單位的決策者或許對車間當(dāng)前或未來的狀況會有更進(jìn)...

車間作業(yè)是指在車間內(nèi)部,，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃以及產(chǎn)品工藝路線等組織的日常生產(chǎn)活動,。車間作業(yè)計(jì)劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單（即自制零部件生產(chǎn)計(jì)劃）的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備,、人員,、物料的可用性，加工能力的大小等）,，將零部件的生產(chǎn)計(jì)劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g,。在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計(jì)劃,，組織日常的生產(chǎn),。同時，在訂單的生產(chǎn)過程中,。實(shí)時地采集車間生產(chǎn)的動態(tài)信息,，了解生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決,，盡量使車間的實(shí)際生產(chǎn)接近于計(jì)劃,。根據(jù)不同的物料類型可設(shè)置采購損耗、入倉出倉寬容量,，有效控制物料成本,。廣州機(jī)械加工生產(chǎn)排期工序派工...

優(yōu)先級確定當(dāng)一系列工作任務(wù)被分配到一個工作中心時,，生產(chǎn)計(jì)劃員或車間管理者需要決定任務(wù)的優(yōu)先順序。各種任務(wù)的組合編排是比較復(fù)雜的,，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況來設(shè)置本企業(yè)的排序方案,。一般來說，常采用“優(yōu)先級”來確定待加工物料的先后順序,，數(shù)字越小說明加工的級別越高,，應(yīng)該先加工。以下介紹幾種“優(yōu)先級的”確定方法,。1）先到先服務(wù)法按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工,，即優(yōu)先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系統(tǒng)設(shè)置的固定日期,，例如可設(shè)置成當(dāng)年的1月1日,。2）緊迫系數(shù)法（CriticalRatio，簡稱CR）優(yōu)先級（CR值）由下式獲得優(yōu)先級（CR值）一（交貨日期一系統(tǒng)當(dāng)前時間）÷剩余的計(jì)劃提前期式...

每一次的APS立項(xiàng),，個人認(rèn)為,，企業(yè)應(yīng)該都是“志存高遠(yuǎn)”地想通過APS軟件提高排產(chǎn)效率、增進(jìn)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理水平,，也就是“磨刀霍霍向豬羊”：向那些落后的業(yè)務(wù)操作,、落后的“產(chǎn)能”開刀。但是,，理想是豐滿,，現(xiàn)實(shí)卻很骨感：APS項(xiàng)目的業(yè)務(wù)推動卻并不是那么的容易，因?yàn)檫@牽涉到除了“APS系統(tǒng)的問題”外,，還有幾大更重要的“非APS系統(tǒng)的問題”：“錢的問題”,、“領(lǐng)導(dǎo)意志的問題”、“業(yè)務(wù)操作人員的理念問題”,。綜合著“系統(tǒng)與非系統(tǒng)”的問題,，也結(jié)合著IT人員的“腦回路”的特點(diǎn)，在APS實(shí)施上或者排產(chǎn)的推進(jìn)上,，個人認(rèn)為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端：（1）線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產(chǎn)水,，我們只做大...

生產(chǎn)狀況核準(zhǔn)當(dāng)決策人員確定已經(jīng)評估了所有可選方案時，他/她將選擇那個體現(xiàn)比較好生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計(jì)劃去執(zhí)行,。執(zhí)行和更新排產(chǎn)計(jì)劃決策人員選定的排產(chǎn)計(jì)劃將被傳遞給：MRP模塊(分解計(jì)劃),、ERP系統(tǒng)(執(zhí)行計(jì)劃)和運(yùn)輸計(jì)劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運(yùn)車輛)。MRP模塊把在瓶頸資源上計(jì)劃的所有活動分解成在非瓶頸資源上生產(chǎn)的那些物料或由供應(yīng)商交付的物料,；此外,，對某些加工定單所必需的物料也將被預(yù)定。排產(chǎn)計(jì)劃將持續(xù)執(zhí)行到某個事件信號發(fā)生時才進(jìn)行更新,，也即直到修改一個排產(chǎn)計(jì)劃看來是可取的時候,。這個事件可以是一個新定單的到來,、機(jī)器故障或凍結(jié)的計(jì)劃部分已執(zhí)行完畢(后面我們還將對排產(chǎn)計(jì)劃的更新作詳細(xì)討論)。改變車間生...

工序派工：安排各工作中心加工任務(wù)的優(yōu)先次序,。將工序計(jì)劃按日期,、數(shù)量分派到具體的班組、操作工,、設(shè)備,。派工單往往也是以報(bào)表的形式下達(dá)的，該表中一般應(yīng)包括車間代碼,、工作中心代碼,、物料代碼、任務(wù)號,、工序號、需求數(shù)量,、開工和完工日期,、優(yōu)先級別等。工序轉(zhuǎn)移1）工序移轉(zhuǎn)單工序轉(zhuǎn)移單記錄首道工序接收,、工序問在制品移轉(zhuǎn),、末道工序移交的情況，包括數(shù)量,、時間,、移轉(zhuǎn)人、接收人等信息,。2）轉(zhuǎn)出數(shù)量首道工序的工序計(jì)劃單的移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為工序計(jì)劃單的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計(jì)劃單的接收選單數(shù)量,，如果允許首道工序接收數(shù)量大于工序計(jì)劃單的計(jì)劃數(shù)量除以成品率，移轉(zhuǎn)數(shù)量不控制,。否則,，移交數(shù)量小于或等于工序計(jì)劃單的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)...

企業(yè)購買 APS系統(tǒng)或者自行開發(fā)之后,，接下來的問題就是具體實(shí)施,。首先是對使用人員的培訓(xùn)，任何信息系統(tǒng)都需要由人來操作,。使用人員對APS的概念,、功能和操作方法的了解程度，對實(shí)施效果有直接影響,，可以采用集中培訓(xùn)和個別培訓(xùn)相結(jié)合的方式,。APS實(shí)施的總體原則是先易后難，先從簡單的模塊入手然后再擴(kuò)展到更難的模塊,。前面已經(jīng)介紹過生產(chǎn)計(jì)劃的四個部分,，在實(shí)施時也存在一定的先后順序,。第一步，先實(shí)施組裝計(jì)劃部分,，因?yàn)榻M裝計(jì)劃是源頭,，并且組裝品數(shù)量相對少，實(shí)施容易,。第二步,，組裝計(jì)劃之后實(shí)施外協(xié)采購計(jì)劃，外協(xié)采購計(jì)劃不涉及生產(chǎn)能力計(jì)算,，比公司內(nèi)零件加工計(jì)劃簡單,。第三步，是實(shí)施公司內(nèi)零件加工計(jì)劃和原材料采購計(jì)劃,，這兩部...

車間在指定時間內(nèi)完成“作業(yè)”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應(yīng)的設(shè)備,。車間作業(yè)涉及多個人員與設(shè)備的管理，必須具備詳盡周密的計(jì)劃,，并可通過一定的辦法和工具對其進(jìn)行有效管理,。1、計(jì)劃性車間作業(yè)由于其工藝流程的要求,，在時間上都有嚴(yán)格的限制,，如果一環(huán)出了問題，將直接影響后面工序的完成,。因此,，車間必須編制車間作業(yè)計(jì)劃，把車間的大工作負(fù)荷分解成一個個精確,、具體,、短期的小工作負(fù)荷。車間調(diào)度員根據(jù)計(jì)劃對人員及設(shè)備進(jìn)行合理的安排,，出現(xiàn)瓶頸時進(jìn)行有效的調(diào)整,。2、可管理性車間作業(yè)由于其工序較多,，聯(lián)系緊密,，所以在整個過程中的管理顯得尤為重要，車間作業(yè)的可管理性決定了其可完成性,。車間作業(yè)管理涉及物料配套檢查和排產(chǎn),、工...

料：生產(chǎn)用物料物料也是生產(chǎn)管理的要素之一。1.生產(chǎn)物料的種類生產(chǎn)物料主要是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的各類材料,，主要分為兩種類型：（1）生產(chǎn)主物料,。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的主體材料，如塑膠產(chǎn)品的塑膠件,、衣料的布料,、家具的木材,、電子產(chǎn)品的線路板組件等。（2）生產(chǎn)輔物料,。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的輔助材料,，如電器產(chǎn)品的螺絲、塑膠產(chǎn)品黏合用的膠水等,。2.物料與生產(chǎn)的關(guān)系物料的質(zhì)量關(guān)系到終產(chǎn)品的質(zhì)量,。質(zhì)優(yōu)的原材料，是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的先決條件,。顆蛤蟆生不出天鵝來,，同樣的道理，世界上成功的企業(yè),，在他們采購原材料時都提出了高標(biāo)準(zhǔn)的要求,。肯德基和麥當(dāng)勞的成功充分給我們證明了,，好產(chǎn)品是由好原料加工出來的,。（1）合格物料的影響。...

但也必須看到,，“能量總是守恒的”，在這種模式下,，那些“歷史的牽絆”只是在實(shí)施過程中被忽視,、被延后了，是延后到用戶使用新APS系統(tǒng)來實(shí)踐新的業(yè)務(wù)流程及理念時：這時候需要用戶或調(diào)整或擯棄以往的“思維及操作慣性”,，再慢慢培養(yǎng)新操作,、新理念下的“慣性”。但正如這個模式本身的特點(diǎn),，此時也會有額外力量的助力來克服,，比如領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)推。,，當(dāng)然在實(shí)踐過程之中,，實(shí)施與推廣的模式并不是以上簡單的“兩個極端”，“非黑即白”在APS實(shí)施推廣或者信息化建設(shè)中是沒有那么大的舞臺,，“黑與白”的界限并不明顯,，因?yàn)樾畔⒒ㄔO(shè)更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系統(tǒng)打交道”,，只有“人”才是信息化建設(shè)的主體,，也只有“人”才能定義“黑...

高級揉單排產(chǎn)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)可以輕松實(shí)現(xiàn)常用的排產(chǎn)操作，如移單,、插單,、拆單,、合單等等。用各種形式提醒客戶嚴(yán)重延期或者嚴(yán)重提前等等,。另外織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)還提供生產(chǎn)單變更處理功能,，使已排生產(chǎn)單計(jì)劃與更新的生產(chǎn)單信息及時保持同步。以上這些功能確保排產(chǎn)人員可以輕松制訂高質(zhì)量的生產(chǎn)排程方案,。精細(xì)掌握生成過程工序進(jìn)度,、物料采購進(jìn)度等都可以通過系統(tǒng)對接或手工輸入的方式采集，這些進(jìn)度對生產(chǎn)計(jì)劃的影響實(shí)現(xiàn)可視化直觀呈現(xiàn),。生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)與其它信息化系統(tǒng)的整合織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠輕松與ERP,、MES、RFID,、標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)和電子看板系統(tǒng)相整合,，實(shí)現(xiàn)信息共享，從而達(dá)到企業(yè)整體信息化管理效益的比較大化,。這...

生產(chǎn)計(jì)劃排程的目的是為車間生成一個詳細(xì)的短期生產(chǎn)計(jì)劃,。排產(chǎn)計(jì)劃(Productionschedule)指明了計(jì)劃范圍內(nèi)的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結(jié)束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序,。排產(chǎn)計(jì)劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出,。排產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃間隔可以從到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門,。合理的計(jì)劃長度取決于幾個因素：一方面,，它至少應(yīng)當(dāng)涵蓋與一個定單在生產(chǎn)單元中比較大的流動時間(flowtime)相對應(yīng)的時間間隔；另一方面,，計(jì)劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預(yù)測的可用性限制,。很顯然，只有當(dāng)排產(chǎn)計(jì)劃適度穩(wěn)定時,，在一個資源上進(jìn)行定單排程才是有用的,。也就是說，它...

確定資源可用通過確定當(dāng)前工序早可開始時間就可以計(jì)算其結(jié)束時間,，那么該工序的排產(chǎn)就算完成了,。但實(shí)際上還有一個重要的問題沒有解決：該工序?qū)?yīng)的工作中心資源在該時段的狀態(tài)可用嗎？還是已經(jīng)被別的任務(wù)占用,？根據(jù)已知,，工序4對應(yīng)的工作中心Shop3未被占用，即狀態(tài)為“空閑”,。確定工序計(jì)劃開始時間和計(jì)劃結(jié)束時間如果該工序?qū)?yīng)的工作中心資源在該時段的狀態(tài)可用,，那么工序的計(jì)劃開始時間和計(jì)劃結(jié)束時間就分別等于早開始時間和早結(jié)束時間。如果工作中心資源在該時段已被占用，則我們將當(dāng)前工序往后移至個未被占用的時段,，重新確定計(jì)劃開始時間和計(jì)劃結(jié)束時間,。因此工序4的計(jì)劃開始時刻就是早可開始時刻，即6月13日9：00,。計(jì)劃結(jié)束...

高級揉單排產(chǎn)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)可以輕松實(shí)現(xiàn)常用的排產(chǎn)操作,，如移單、插單,、拆單,、合單等等。用各種形式提醒客戶嚴(yán)重延期或者嚴(yán)重提前等等,。另外織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)還提供生產(chǎn)單變更處理功能,，使已排生產(chǎn)單計(jì)劃與更新的生產(chǎn)單信息及時保持同步。以上這些功能確保排產(chǎn)人員可以輕松制訂高質(zhì)量的生產(chǎn)排程方案,。精細(xì)掌握生成過程工序進(jìn)度,、物料采購進(jìn)度等都可以通過系統(tǒng)對接或手工輸入的方式采集，這些進(jìn)度對生產(chǎn)計(jì)劃的影響實(shí)現(xiàn)可視化直觀呈現(xiàn),。生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)與其它信息化系統(tǒng)的整合織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠輕松與ERP,、MES、RFID,、標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)和電子看板系統(tǒng)相整合,，實(shí)現(xiàn)信息共享，從而達(dá)到企業(yè)整體信息化管理效益的比較大化,。這...

負(fù)荷指標(biāo)計(jì)算企業(yè)根據(jù)負(fù)荷分配策略計(jì)算該工作中心（資源）的負(fù)荷分布情況,。負(fù)荷調(diào)整根據(jù)能力負(fù)荷報(bào)告，工作中心（資源）可能在某些時間點(diǎn)上超載,，如果不采用加班等延長工作時間以提高能力的方法，則需要采取下列之一或幾種方法調(diào)整工作中心（資源）的超載負(fù)荷：（1）分配到其他空閑的時間點(diǎn)上,；（2）分配到其他工作中心（資源）,；（3）外協(xié)；（4）提高工作中心（資源）效率,；（5）取消工作任務(wù),。這個時候就需要修改超載負(fù)荷所對應(yīng)的工序計(jì)劃單。能力調(diào)整根據(jù)能力負(fù)荷報(bào)告,，工作中心（資源）可能在某些時間點(diǎn)上超載或能力出現(xiàn)富余,，假定負(fù)荷沒有調(diào)整的余地，可通過調(diào)整工作中心（資源）的能力,，使得能力與負(fù)荷達(dá)到平衡,。原材料核銷，加工收貨...

法：生產(chǎn)工藝方法作為一個生產(chǎn)計(jì)劃文員,，只有對所在工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,、操作流程等有了適當(dāng)?shù)牧私?，方可能做好?bào)表的統(tǒng)計(jì)、分析工作,，也才有可能在給上級就某一生產(chǎn)或質(zhì)量問題寫報(bào)告時得心應(yīng)手,。1.什么是生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝就是生產(chǎn)的計(jì)劃性、規(guī)范性指導(dǎo)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，并通過計(jì)劃,、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，來確保整個生產(chǎn)過程達(dá)到以下目的：（1）人員操作按規(guī)定方式進(jìn)行,。（2）作業(yè)流程和每個工序符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。（3）增強(qiáng)品質(zhì)穩(wěn)定性。（4）促進(jìn)生產(chǎn)效率提升,。（5）有效控制不良成本,。（6）用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析來監(jiān)控和測量生產(chǎn)過程，及時檢討和糾正過失,。2.生產(chǎn)工藝的重要性如果企業(yè)沒有系統(tǒng)的工藝文件指導(dǎo),，生產(chǎn)過程可能會產(chǎn)生以下問題：（1）不...

建模車間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流，以便以小的成本生成可行的計(jì)劃,。由于一個系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制,，因此，我們只需對車間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源,，建立一個清晰的模型,。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述。2,、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來自ERP系統(tǒng),、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個子集,，因此,，在建立一個給定生產(chǎn)單元的模型時，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù),。3,、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外,，車間或生產(chǎn)單位的決策者或許對車間當(dāng)前或未來的狀況會有更進(jìn)...

排產(chǎn)的原則為了能正確地執(zhí)行排產(chǎn),，終的計(jì)劃結(jié)果且不說是一步到位的“比較好”，但至少需要保證“可行”,，也就是“系統(tǒng)扶君上馬,，再靠君自己走下一程”。但即使是后者這個“妥協(xié)”的目標(biāo)，很多時候也依然很難完全達(dá)到,，個人總結(jié)這關(guān)鍵在于“排產(chǎn)原則”沒有完全地把握,。排產(chǎn)，說復(fù)雜會很復(fù)雜,，但說簡單也就是“根據(jù)需求,、排出供應(yīng)”這8個字。所以,，排產(chǎn)的原則,，也就圍繞“需求”與“供應(yīng)”而展開。需求的準(zhǔn)確,，這才是排產(chǎn)中重要的部分,，超過后面所有復(fù)雜的“排產(chǎn)邏輯”。如果這個原則無法保證,，后面的排產(chǎn),、供應(yīng)端即使做到天花亂墜、氣吞萬里長虹,，都是白搭,。適應(yīng)本廠、委外的加工,，產(chǎn)生對本廠的派工單與委外的加工合同,。中小企業(yè)生產(chǎn)排期管理業(yè)務(wù)...

融合應(yīng)用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊,，在實(shí)際的應(yīng)用中,，有的系統(tǒng)會根據(jù)情況自動采用其中哪種方法。例如,，當(dāng)某任務(wù)累計(jì)提前期不能滿足交貨期時,，系統(tǒng)自動對該計(jì)劃各工序正排，以便得出一個可行的計(jì)劃,。而相反當(dāng)累計(jì)提前期可以滿足交貨期時,，系統(tǒng)自動對該計(jì)劃各工序進(jìn)行倒排，以符合JIT的原則,。此外，有的排產(chǎn)系統(tǒng)還允許對關(guān)鍵工序采用正排的方法,，而對非關(guān)鍵工序采用倒排的方法,，在保證排產(chǎn)計(jì)劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4),、（3）,、（1）并無變化，而計(jì)劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法,。即關(guān)鍵工序采用正排法,，非關(guān)鍵工序采用倒排法...

實(shí)現(xiàn)自動排產(chǎn)功能即MRP和物料清單自動匹配核算，對物料生成預(yù)測單安排采購,，通過生產(chǎn)訂單CRP核算,，自動進(jìn)行時間推算與生產(chǎn)能力平衡。2,、產(chǎn)能精確,、均衡生成資源織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)，讓我們能夠在考慮交付業(yè)績和庫存水平的同時,，優(yōu)化資源利用率,。我們可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，并利用物料調(diào)整或資源調(diào)動進(jìn)行應(yīng)對,。暫時的產(chǎn)能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決,，或通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)來解決，如委外加工,、換到產(chǎn)能充足生產(chǎn)線加工同時應(yīng)確保瓶頸資源的有效負(fù)荷,。多地址發(fā)貨，支持同一張銷售單有多個不同收貨地址,。上海中小制造業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)從時間長度來分析,，年計(jì)劃為長期計(jì)劃，月計(jì)劃為短期計(jì)劃,。長期計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定的,，...

確定關(guān)鍵路徑我們利用上表的數(shù)據(jù)可以作出任務(wù)C001的網(wǎng)絡(luò)圖。任務(wù)的總時間跨度是由圖中的關(guān)鍵路徑,，即長路徑?jīng)Q定的,，因此應(yīng)該先找出關(guān)鍵路徑，確定關(guān)鍵工序,，在處理上優(yōu)先安排資源,，才能使排產(chǎn)在整個任務(wù)的層次達(dá)到比較好。關(guān)鍵路徑是:開始-加工面板-裝配桌面-總裝-完成如果網(wǎng)絡(luò)圖的節(jié)點(diǎn)較多,，求解關(guān)鍵路徑會比較麻煩,，排產(chǎn)系統(tǒng)會自動完成這項(xiàng)工作。在制造窗口中會自動加了粗黑框的工序,，就是系統(tǒng)自動求解的關(guān)鍵工序,，它們所組成的路徑就是關(guān)鍵路徑。有時候,，在網(wǎng)絡(luò)圖上兩條或以上路徑所用時間完全相同的,，就會出現(xiàn)兩條以上的關(guān)鍵路徑,，對于這種情況，通?？梢匀我膺x擇一條當(dāng)作關(guān)鍵路徑,，優(yōu)先分配資源，其余的視為非關(guān)鍵路徑,。當(dāng)路徑之間...

交貨期先后原則：交期越短,，交貨時間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在早時間生產(chǎn),。2,、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分,，越重點(diǎn)的客戶,，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類,，A類客戶應(yīng)受到比較好先的待遇,，B類次之。C類更次,。3,、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同,，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮,，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件,。4,、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長,，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注根據(jù)生產(chǎn)部門資源,、資源類型、數(shù)量,、工序等,，為生產(chǎn)排期提供依據(jù)。佛山電子生產(chǎn)排期自定義配置計(jì)劃精細(xì),、異?？焖俜磻?yīng)織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)含訂單管理模塊，除了基本的生...

但很多時候,，無論是主觀上還是客觀上,，也無論是業(yè)務(wù)上還是技術(shù)上，我們的目光總是更多的放在了“供應(yīng)”側(cè),。比如從業(yè)務(wù)上而言,，為了排產(chǎn)，想到的就是擼起袖子,、拉上計(jì)劃員開始悶頭分析“排產(chǎn)的邏輯”,，也就是實(shí)施時很多顧問（包括我自己）常做的“了解一下計(jì)劃員是怎么做計(jì)劃的”、“計(jì)劃員頭腦中的排產(chǎn)邏輯是什么”,、“請計(jì)劃員展示一下現(xiàn)狀及做計(jì)劃的日常工作”等等,，然后總是想法設(shè)法地去“固化排產(chǎn)邏輯”，需求向標(biāo)準(zhǔn)APS軟件功能上去靠,、靠不上去的就變著法兒的去“定制開發(fā)增強(qiáng)”,；而從技術(shù)上而言，也更是如此,，IT及顧問（包括我自己）受限于IT的思維,，總是去“挑戰(zhàn)”這些排產(chǎn)邏輯，深陷于各種“算法”,、“功能”等IT系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)而“自...

實(shí)現(xiàn)自動排產(chǎn)功能即MRP和物料清單自動匹配核算,，對物料生成預(yù)測單安排采購，通過生產(chǎn)訂單CRP核算,，自動進(jìn)行時間推算與生產(chǎn)能力平衡,。2、產(chǎn)能精確,、均衡生成資源織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng),，讓我們能夠在考慮交付業(yè)績和庫存水平的同時，優(yōu)化資源利用率,。我們可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸,，并利用物料調(diào)整或資源調(diào)動進(jìn)行應(yīng)對。暫時的產(chǎn)能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決,，或通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)來解決,，如委外加工、換到產(chǎn)能充足生產(chǎn)線加工同時應(yīng)確保瓶頸資源的有效負(fù)荷,。加工領(lǐng)料可以根據(jù)自動分配規(guī)則,，實(shí)現(xiàn)一鍵分配。東莞五金生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)APS高級排產(chǎn)（AdvancedPlanningSystem）,，近些年來越來越受重視,，從一個側(cè)面來...

當(dāng)有需求時，先假設(shè)能力是可以很容易改變的,，然后對能力進(jìn)行調(diào)整,，以比較大限度的去滿足需求的實(shí)現(xiàn)，直到能力無法改變時,，才去對需求進(jìn)行必要的調(diào)整,，這種匹配方式,，在企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)中，叫無限能力排產(chǎn).2.當(dāng)有需求時,，先假設(shè)能力是很難改變的,，先看看能力是否可以滿足這些需求，如果無法滿足,，則改變需求,，以匹配能力，這種匹配方式,，在企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)中,，叫有限能力排產(chǎn)。之所以做排產(chǎn)計(jì)劃,，就是為了減少生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定性,，但是并不是說杜絕，做的好你的排產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率能夠從60%提高到80~90%,，其實(shí)都算進(jìn)步,，并不100%才是好的排產(chǎn)計(jì)劃。倒序排產(chǎn)計(jì)劃,，倒序排產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)計(jì)劃(PP)中此為排產(chǎn)類型,，根據(jù)...

制造企業(yè)如果想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動排程，或者說改進(jìn)自己企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃排程,，就要明確排程中的一些重要問題,。個問題就是生產(chǎn)目標(biāo)，認(rèn)為生產(chǎn)有以下三個目標(biāo)：個目標(biāo)是滿足客戶的交貨期,。只有滿足了客戶交貨期要求,，才能實(shí)現(xiàn)銷售收入。第二個目標(biāo)是設(shè)備利用率,。設(shè)備利用率越高,，生產(chǎn)成本越低，設(shè)備投資回收也就越快,。生產(chǎn)計(jì)劃排程的目標(biāo)就是要設(shè)法提高設(shè)備的利用率,，降低生產(chǎn)成本。第三個目標(biāo)是控制合理的庫存,。 一般說,，庫存也不是越少越好。庫存多了占用企業(yè)資金,，無益于企業(yè)經(jīng)營,；如果沒有庫存可能無法滿足客戶增加的需求?？蛻舻男枨?，往往具有波動性,。例如季節(jié)性很明顯的產(chǎn)品，如電扇,，夏季銷量多,，冬季銷量少。這樣企業(yè)在冬季安排生產(chǎn)時就會留...

工序派工：安排各工作中心加工任務(wù)的優(yōu)先次序,。將工序計(jì)劃按日期、數(shù)量分派到具體的班組,、操作工,、設(shè)備。派工單往往也是以報(bào)表的形式下達(dá)的,，該表中一般應(yīng)包括車間代碼,、工作中心代碼、物料代碼,、任務(wù)號,、工序號、需求數(shù)量,、開工和完工日期,、優(yōu)先級別等。工序轉(zhuǎn)移1）工序移轉(zhuǎn)單工序轉(zhuǎn)移單記錄首道工序接收,、工序問在制品移轉(zhuǎn),、末道工序移交的情況，包括數(shù)量,、時間,、移轉(zhuǎn)人、接收人等信息,。2）轉(zhuǎn)出數(shù)量首道工序的工序計(jì)劃單的移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為工序計(jì)劃單的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計(jì)劃單的接收選單數(shù)量,，如果允許首道工序接收數(shù)量大于工序計(jì)劃單的計(jì)劃數(shù)量除以成品率，移轉(zhuǎn)數(shù)量不控制,。否則,，移交數(shù)量小于或等于工序計(jì)劃單的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)...

車間在指定時間內(nèi)完成“作業(yè)”的能力依賴于具有一定技能的員工及相應(yīng)的設(shè)備。車間作業(yè)涉及多個人員與設(shè)備的管理,，必須具備詳盡周密的計(jì)劃,，并可通過一定的辦法和工具對其進(jìn)行有效管理。1,、計(jì)劃性車間作業(yè)由于其工藝流程的要求,，在時間上都有嚴(yán)格的限制，如果一環(huán)出了問題,，將直接影響后面工序的完成,。因此,，車間必須編制車間作業(yè)計(jì)劃，把車間的大工作負(fù)荷分解成一個個精確,、具體,、短期的小工作負(fù)荷。車間調(diào)度員根據(jù)計(jì)劃對人員及設(shè)備進(jìn)行合理的安排,，出現(xiàn)瓶頸時進(jìn)行有效的調(diào)整,。2、可管理性車間作業(yè)由于其工序較多,，聯(lián)系緊密,，所以在整個過程中的管理顯得尤為重要，車間作業(yè)的可管理性決定了其可完成性,。車間作業(yè)管理涉及物料配套檢查和排產(chǎn),、工...

優(yōu)先級確定當(dāng)一系列工作任務(wù)被分配到一個工作中心時，生產(chǎn)計(jì)劃員或車間管理者需要決定任務(wù)的優(yōu)先順序,。各種任務(wù)的組合編排是比較復(fù)雜的,，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況來設(shè)置本企業(yè)的排序方案。一般來說,，常采用“優(yōu)先級”來確定待加工物料的先后順序,，數(shù)字越小說明加工的級別越高，應(yīng)該先加工,。以下介紹幾種“優(yōu)先級的”確定方法,。1）先到先服務(wù)法按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工，即優(yōu)先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中,，固定日期是系統(tǒng)設(shè)置的固定日期,，例如可設(shè)置成當(dāng)年的1月1日。2）緊迫系數(shù)法（CriticalRatio,，簡稱CR）優(yōu)先級（CR值）由下式獲得優(yōu)先級（CR值）一（交貨日期一系統(tǒng)當(dāng)前時間）÷剩余的計(jì)劃提前期式...

交貨期先后原則：交期越短,，交貨時間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在早時間生產(chǎn),。2,、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分,，越重點(diǎn)的客戶,，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類,，A類客戶應(yīng)受到比較好先的待遇,，B類次之。C類更次。3,、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢,，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮,，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸,，出現(xiàn)停線待料事件。4,、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品,，制造時間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注支持多幣種,，智能記價(jià),，復(fù)購?fù)惿唐罚詣訋С隹蛻艚阡N售價(jià),。廣州生產(chǎn)排期軟件公司排產(chǎn)的原則為了能正確地執(zhí)行排產(chǎn)，終的計(jì)劃結(jié)果且不說是一步到位的“比較好”,，但至...