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進(jìn)行市場(chǎng)分析,，加強(qiáng)計(jì)劃的控制作用，采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小,，接到的大部分是小訂單，導(dǎo)致生產(chǎn)線改換生產(chǎn)品種頻繁,。生產(chǎn)安排粗放,，在原材料和生產(chǎn)物料的投放上不科學(xué)，在前后工序供應(yīng)上很難達(dá)到協(xié)調(diào)一致,，致使生產(chǎn)成本的控制很難達(dá)到行業(yè)的先進(jìn)水平,。中小企業(yè)要克服上述的問(wèn)題，必須在市場(chǎng)分析的基礎(chǔ)上加強(qiáng)計(jì)劃的控制作用,，并采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理方式,。生產(chǎn)計(jì)劃的制定要有前瞻性，并且指令性計(jì)劃和指導(dǎo)性計(jì)劃相結(jié)合,，計(jì)劃任務(wù)的分解要合理,。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出需要的數(shù)量和品種，前工序只生產(chǎn)是后工序所需要的數(shù)量,。這樣精細(xì)的生產(chǎn)可以通過(guò)“看板”來(lái)實(shí)現(xiàn),，使用看板能夠使得生產(chǎn)和零部件的流量曲線在整個(gè)制造過(guò)...

物流管理階段早期的觀點(diǎn)認(rèn)為供應(yīng)鏈?zhǔn)侵笇⒉少?gòu)的原材料和收到的零部件,，通過(guò)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和銷售等活動(dòng)傳遞到用戶的一個(gè)過(guò)程。因此,，供應(yīng)鏈被視為企業(yè)內(nèi)部的一個(gè)物流過(guò)程,，它所涉及的主要是物料采購(gòu)、庫(kù)存,、生產(chǎn)和分銷諸部門的職能協(xié)調(diào)問(wèn)題,，終目的是為了優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程、降低物流成本,，從而提高經(jīng)營(yíng)效率,。價(jià)值增值階段進(jìn)入20世紀(jì)90年代，人們對(duì)供應(yīng)鏈的理解又發(fā)生了新的變化：首先,，由于需求環(huán)境的變化,，原來(lái)被排斥在供應(yīng)鏈之外的終用戶、消費(fèi)者的地位得到了前所未有的重視,，從而被納入了供應(yīng)鏈的范圍,。這樣，供應(yīng)鏈就不再只是一條生產(chǎn)鏈了,，而是一個(gè)涵蓋了整個(gè)產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)過(guò)程的增值鏈,。網(wǎng)鏈階段隨著信息技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)不確定性的增加，*...

推行質(zhì)量管理,，加強(qiáng)質(zhì)量控制,，減少因不合格品引起的浪費(fèi)。不合格品的制造成本與合格品是一樣的,，但是不能給企業(yè)帶來(lái)效益,。而且為了處理不合格品，企業(yè)還要花費(fèi)一定的人力和物力,，所以要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),，必須要嚴(yán)格控制不合格品率。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小,，生產(chǎn)批量小,，改換品種頻繁，而生產(chǎn)中在產(chǎn)品投產(chǎn)以及產(chǎn)品下線的時(shí)候容易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng),，因此中小企業(yè)的質(zhì)量控制難度更大,。通過(guò)質(zhì)量管理可以很好的解決這個(gè)問(wèn)題，在質(zhì)量管理體系中,，需有專門的負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量小組,，開(kāi)展不間斷的質(zhì)量保證活動(dòng)。對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品嚴(yán)格監(jiān)督,，確保到下一工序的產(chǎn)品無(wú)次品,，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題須做出快速響應(yīng).及時(shí)從源頭解決問(wèn)題。精益生產(chǎn)注重源頭質(zhì)量控制,，這就意味著...

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括,，即：JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候,，按需要的量,，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理**也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式,、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式,、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)的方式。精益生產(chǎn)[1]：1,、追求零庫(kù)存精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn),，或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系,。2、追求快速反應(yīng),，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化,。為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn),、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法,。3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和...

能力需求計(jì)劃：它是在得出初步的物料需求計(jì)劃之后,，將所有工作中心的總工作負(fù)荷,，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計(jì)劃，用以確定生成的物料需求計(jì)劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計(jì)劃,。能力需求計(jì)劃是一種短期的,、當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用的計(jì)劃。2,、車間控制：這是隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)作業(yè)計(jì)劃,，是將作業(yè)分配到具體各個(gè)車間，再進(jìn)行作業(yè)排序,、作業(yè)管理,、作業(yè)監(jiān)控。3,、制造標(biāo)準(zhǔn)：在編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息,，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、工序和工作中心,，都用的代碼在計(jì)算機(jī)中識(shí)別。訂單MRP,，根據(jù)訂單下單數(shù)量于商品物料清單,，產(chǎn)生采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃。廣州五金生產(chǎn)管理系統(tǒng)簡(jiǎn)單而言,，企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套,，...

業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則,，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證,，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本,，深受東方文化影響,，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。2.質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果,。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn),，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠是可行的，且不生產(chǎn)的連續(xù)性,。其思想是,，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”...

比如現(xiàn)有的生產(chǎn)管理過(guò)程中,，生產(chǎn)計(jì)劃的制定以銷定產(chǎn)還是以產(chǎn)定銷,？生產(chǎn)計(jì)劃制定好之后如何下發(fā)到下面的生產(chǎn)車間？車間接到相關(guān)的生產(chǎn)任務(wù)后如何開(kāi)展生產(chǎn),？甚至包括后續(xù)的領(lǐng)料管理,、產(chǎn)品質(zhì)檢以及發(fā)貨管理，包括題主提到的巡檢點(diǎn)檢記錄等等,。,。。這些生產(chǎn)管理過(guò)程中涉及到的流程都要梳理清楚,。只有把流程梳理清楚了,，你才能知道中間需要協(xié)調(diào)哪些部門、哪些人以及后續(xù)如何做優(yōu)化,。2,、對(duì)現(xiàn)有流程管理做優(yōu)化升級(jí)梳理好流程之后，就可以把現(xiàn)在遇到的問(wèn)題和流程相匹配,，然后予以優(yōu)化,。比如生產(chǎn)計(jì)劃得不到合理的執(zhí)行，那么現(xiàn)有的生產(chǎn)方式是否可以做優(yōu)化，是否可以依據(jù)銷售訂單拆單,、合并,，自動(dòng)匯總成品需求量？同一個(gè)加工合同可以多個(gè)加工工序,，多個(gè)商品...

通過(guò)5s改善現(xiàn)場(chǎng)管理,，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)排除無(wú)效勞動(dòng),，提高生產(chǎn)效率,。5s即：整理、整頓,、清掃,、清潔、素養(yǎng),。5s通過(guò)對(duì)在制品,、原材料和輔助用品的整理和整頓?？墒姑考锲范紨[放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi),，可以使現(xiàn)場(chǎng)變得干凈整潔，縮短了尋找這些物品的時(shí)間,，從而提高作業(yè)效率,。另外不清潔的現(xiàn)場(chǎng)還會(huì)帶來(lái)很多的質(zhì)量隱患和設(shè)備故障，通過(guò)5s管理可避免很多不妊要的質(zhì)量問(wèn)題,。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序,、工序設(shè)備的布置,，物流過(guò)程等問(wèn)題做到比較好化組合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法,。它是對(duì)周期性的人一機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的動(dòng)作順序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,，以人一機(jī)作業(yè)中動(dòng)作浪費(fèi)，提高員工的工作效率,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)基本要素：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)...

物流管理階段早期的觀點(diǎn)認(rèn)為供應(yīng)鏈?zhǔn)侵笇⒉少?gòu)的原材料和收到的零部件，通過(guò)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和銷售等活動(dòng)傳遞到用戶的一個(gè)過(guò)程,。因此,，供應(yīng)鏈被視為企業(yè)內(nèi)部的一個(gè)物流過(guò)程，它所涉及的主要是物料采購(gòu),、庫(kù)存,、生產(chǎn)和分銷諸部門的職能協(xié)調(diào)問(wèn)題，終目的是為了優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程、降低物流成本,，從而提高經(jīng)營(yíng)效率,。價(jià)值增值階段進(jìn)入20世紀(jì)90年代，人們對(duì)供應(yīng)鏈的理解又發(fā)生了新的變化：首先,，由于需求環(huán)境的變化,，原來(lái)被排斥在供應(yīng)鏈之外的終用戶、消費(fèi)者的地位得到了前所未有的重視,，從而被納入了供應(yīng)鏈的范圍,。這樣，供應(yīng)鏈就不再只是一條生產(chǎn)鏈了,，而是一個(gè)涵蓋了整個(gè)產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)過(guò)程的增值鏈,。網(wǎng)鏈階段隨著信息技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)不確定性的增加，*...

能力需求計(jì)劃：它是在得出初步的物料需求計(jì)劃之后,，將所有工作中心的總工作負(fù)荷,，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計(jì)劃，用以確定生成的物料需求計(jì)劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計(jì)劃,。能力需求計(jì)劃是一種短期的,、當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用的計(jì)劃。2,、車間控制：這是隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)作業(yè)計(jì)劃,，是將作業(yè)分配到具體各個(gè)車間，再進(jìn)行作業(yè)排序,、作業(yè)管理,、作業(yè)監(jiān)控。3,、制造標(biāo)準(zhǔn)：在編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息,，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、工序和工作中心，都用的代碼在計(jì)算機(jī)中識(shí)別,。退貨記錄有跟蹤,，記錄，分析,。廣州生產(chǎn)管理管理生產(chǎn)管理（ProductionManagement）對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)...

拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 以終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡,，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序,。 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式,。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限,，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù),、控制,，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）,。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn),，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃,，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要,。 質(zhì)量管理 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證終質(zhì)量.生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與...

1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出比較大,。也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法,，是否適合并被充分利用。效率提高了,，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低,。2）品質(zhì)(Q：Quality)品質(zhì),，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),，形成預(yù)期的目標(biāo)值,，終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定,、質(zhì)量可靠,、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)企業(yè)生存的根本,。對(duì)于生產(chǎn)主管來(lái)說(shuō),，品質(zhì)管理和控制的效果是評(píng)價(jià)其生產(chǎn)管理績(jī)效的重要指標(biāo)之一。所謂品質(zhì)管理,，就是為了充分滿足客戶要求,，企業(yè)全體的智慧經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系,，實(shí)施所有管理及改善的全部,，從而達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期,、低...

全員發(fā)動(dòng),，以人為中心，建立“精益”的企業(yè)文化,。中小企業(yè)人員的流動(dòng)性大,，而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一，為了解決這個(gè)矛盾，中小企業(yè)要花大的力氣來(lái)建立起精益的企業(yè)文化,。在企業(yè)內(nèi)部樹(shù)立起“節(jié)約光榮,，浪費(fèi)可恥”的良好風(fēng)氣，并加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)員工的培訓(xùn),，使他們能很快的接受浪費(fèi)是比較大的“敵人”的理念,。由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與,，強(qiáng)調(diào)每個(gè)人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動(dòng)性,，強(qiáng)調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化，用激勵(lì)的手段來(lái)激發(fā)員工的主動(dòng)性和協(xié)作性,，比較大限度地發(fā)發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體智慧,。要通過(guò)教育、培訓(xùn),，使各層級(jí)的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法,。企業(yè)的管理者要通過(guò)對(duì)工效...

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：JustInTime（JIT）,，翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候,，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,。因此有些管理**也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式,、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)的方式,。精益生產(chǎn)[1]：1,、追求零庫(kù)存精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。2,、追求快速反應(yīng),，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化,，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn),、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。3,、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和...

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括,，即：JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候,，按需要的量,，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,。因此有些管理**也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式,、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)的方式,。精益生產(chǎn)[1]：1、追求零庫(kù)存精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn),，或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系,。2,、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化,。為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化,，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法,。3,、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和...

1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出比較大。也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法,，是否適合并被充分利用,。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高,，生產(chǎn)成本就會(huì)降低。2）品質(zhì)(Q：Quality)品質(zhì),，就是把顧客的要求分解,，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值,，終生產(chǎn)出成本低,、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠,、物美價(jià)廉的產(chǎn)品,。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)企業(yè)生存的根本。對(duì)于生產(chǎn)主管來(lái)說(shuō),，品質(zhì)管理和控制的效果是評(píng)價(jià)其生產(chǎn)管理績(jī)效的重要指標(biāo)之一,。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求,，企業(yè)全體的智慧經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段,，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部,，從而達(dá)到優(yōu)良品質(zhì),、短交貨期,、低...

建立具有高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn),。生產(chǎn)系統(tǒng)的高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組成形式靈活多變,，能適應(yīng)市場(chǎng)多樣化的需求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn),，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力,。生產(chǎn)系統(tǒng)的高柔性不僅是設(shè)備的柔性，組織柔性和勞動(dòng)力柔性更為重要,，后者主要是通過(guò)對(duì)員工的不斷培訓(xùn),，在企業(yè)內(nèi)建立學(xué)習(xí)型組織，通過(guò)員工不斷的自我培養(yǎng)和自我激勵(lì)達(dá)到,。只有這樣,，中小企業(yè)在面對(duì)市場(chǎng)多變這一問(wèn)題時(shí)。精益生產(chǎn)才能以組織柔性,、勞動(dòng)力柔性,、設(shè)備柔性為手段，實(shí)現(xiàn)高柔性與高效率的統(tǒng)一,，增強(qiáng)自己的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。支持微信快捷登錄、單獨(dú)APP登錄操作,。一站式生產(chǎn)管理自主研發(fā)滿足顧客的需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客的滿意度,，為了一點(diǎn)眼前的利益而...

信息化背景：隨著信息化技術(shù)的發(fā)展及管理水平的不斷提升，信息化生產(chǎn)管理成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段,，如何掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié),，掌握生產(chǎn)速度、質(zhì)量及生產(chǎn)工人的工作績(jī)效,，通過(guò)信息化技術(shù)可以提升制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平,。而且在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用更多的自動(dòng)化的設(shè)備，這些設(shè)備可以提升生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本及保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定方面做出了巨大的貢獻(xiàn),。生產(chǎn)管理系統(tǒng)：添脈云ERP-MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)有：企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）的生產(chǎn)管理模塊、物料需求計(jì)劃（MRP）,、制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理系統(tǒng)（MES）,、生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)(DNC)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)(MDC),、制造過(guò)程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng)(PD...

精益生產(chǎn)方式既是一種以比較大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,，又是一種理念、一種文化,。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美,、追求,，就是精益求精、盡善盡美,，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的目標(biāo)而不斷努力,。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界,。精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層,，進(jìn)行組織扁平化,，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化,，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn),；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良,；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)方式,。...

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括,，即：JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候,，按需要的量,，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理**也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式,、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式,、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)的方式。精益生產(chǎn)[1]：1,、追求零庫(kù)存精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。2,、追求快速反應(yīng),，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化,，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn),、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。3,、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和...

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段,；消滅（減少）了各種緩沖區(qū),；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流,；在需要的地方采用自動(dòng)化,；精益組織結(jié)構(gòu)。特征精益生產(chǎn)方式是圍繞著比較大限度利用公司的職工,、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系,。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問(wèn)題的環(huán)境并對(duì)問(wèn)題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是的,，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限,。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：（1）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題,；（2）柔性——小批量,、單件流；（3）投放市場(chǎng)時(shí)間——把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至??；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響,；（5）效率——提高生產(chǎn)率,、減少浪費(fèi)；...

供應(yīng)鏈管理模式下的信息整合方式 企業(yè)應(yīng)該盡可能地選擇供應(yīng)鏈伙伴作為信息化合作對(duì)象,，實(shí)施供應(yīng)鏈信息化,。這是因?yàn)槠髽I(yè)的根本目標(biāo)在于追求自身利潤(rùn)的比較大化，而這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),，是通過(guò)很好地滿足下游企業(yè)的需求來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，在這一過(guò)程中，還必須依賴于上游企業(yè)的供應(yīng),。所以供需關(guān)系是聯(lián)結(jié)企業(yè)與企業(yè)的緊密的關(guān)系,。每個(gè)企業(yè)都應(yīng)該從供需匹配的視角來(lái)思考問(wèn)題。對(duì)于供應(yīng)鏈中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),，它很關(guān)心來(lái)自于上游的供應(yīng)信息和下游的需求信息,。如果能夠充分了解這些信息，它就能有的放矢地進(jìn)行生產(chǎn),、運(yùn)輸和銷售等方面的安排,。供應(yīng)鏈管理要求信息化完成以后，企業(yè)的管理人員能夠通過(guò)信息系統(tǒng)有效地了解到這些信息,，而不是像傳統(tǒng)的單企業(yè)信息化那樣...

供應(yīng)鏈管理把所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)看作是一個(gè)整體,，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的戰(zhàn)略管理。傳統(tǒng)的管理模式往往以企業(yè)的職能部門為基礎(chǔ),，但由于各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門之間的性質(zhì),、目標(biāo)不同,，造成相互的矛盾和利益，各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門之間無(wú)法完全發(fā)揮其職能效率,。因而很難實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)化,。供應(yīng)鏈?zhǔn)怯晒?yīng)商、制造商,、分銷商,、銷售商、客戶和服務(wù)商組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),。鏈中各環(huán)節(jié)不是彼此分割的,，而是環(huán)環(huán)相扣的一個(gè)有機(jī)整體。供應(yīng)鏈管理把物流,、信息流,、資金流、業(yè)務(wù)流和價(jià)值流的管理貫穿于供應(yīng)鏈的全過(guò)程,。它覆蓋了整個(gè)物流,，從原材料和零部件的采購(gòu)與供應(yīng)、產(chǎn)品制造,、運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)到銷售各種職能領(lǐng)域,。它要求各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)信息共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān),、利...

生產(chǎn)管理是計(jì)劃,、組織、協(xié)調(diào),、控制生產(chǎn)的綜合管理活動(dòng),，企業(yè)需要通過(guò)合理利用生產(chǎn)資源、有計(jì)劃地組織生產(chǎn)過(guò)程,，以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo),。對(duì)很多企業(yè)尤其是制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)就是企業(yè)的,。所以,，針對(duì)題主提出的生產(chǎn)管理做起來(lái)有心無(wú)力，這個(gè)情緒可以先打消哈,，首先要認(rèn)識(shí)自己工作的重要性，把自信心樹(shù)立起來(lái),。接下來(lái)要明確的是,，生產(chǎn)管理是一個(gè)很復(fù)雜的事情，以產(chǎn)定銷和以銷定產(chǎn)的管理方式不一樣,，不同部門之間的溝通協(xié)調(diào)方式也不一樣,，一般生產(chǎn)管理都會(huì)遇到諸如以下問(wèn)題：生產(chǎn)排期不合理,、車間進(jìn)度不透明質(zhì)檢過(guò)程不明確，記錄難以追溯物料管理混亂,、設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)······這些都是需要一步步去優(yōu)化的,。可使用條碼掃描快遞單號(hào)登記,，并可以在...

目視管理所謂目視管理,，就是通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。目視管理有三個(gè)要點(diǎn)：1,、無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）,；2、能迅速判斷,，精度高,；3、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異,。在日?；顒?dòng)中，我們是通過(guò)五感（視覺(jué),、嗅覺(jué),、聽(tīng)覺(jué)、觸摸,、味覺(jué)）來(lái)感知事物的,。其中，常用的是'視覺(jué)',。據(jù)統(tǒng)計(jì),，人的行動(dòng)的60%是從'視覺(jué)'的感知開(kāi)始的。因此,，在企業(yè)管理中,，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了,，達(dá)到'一目了然',，從而容易明白、易于遵守,，讓員工自主地完全理解,、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作,，這將會(huì)給管理帶來(lái)極大的好處,。適應(yīng)本廠、委外的加工，產(chǎn)生對(duì)本廠的派工單與委外的加工合同,。生產(chǎn)管理軟件公司生產(chǎn)控制管理是一個(gè)以計(jì)劃為導(dǎo)向的先進(jìn)...

消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn),、等待時(shí)間、運(yùn)輸,、庫(kù)存,、過(guò)程（工序）、動(dòng)作,、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,。關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說(shuō)過(guò)："員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé),，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效,。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益,，為了企業(yè)的總體效益即使局部的部門的效益也在所不惜,。建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變建立無(wú)間斷流程，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,，從而快速應(yīng)變顧客的需要,。添脈云柔性供應(yīng)鏈，支持從產(chǎn)品設(shè)計(jì),、研發(fā),、生產(chǎn)，到多端銷售,，發(fā)貨等全鏈路管理,。廣東機(jī)械加工生產(chǎn)管理開(kāi)發(fā)商業(yè)務(wù)控制觀不同...

按計(jì)劃出貨。按照營(yíng)銷部門的出貨計(jì)劃安排出貨,，如果庫(kù)存不足,，應(yīng)提前與營(yíng)銷部門聯(lián)系以確定解決方法。對(duì)從業(yè)人員的管理,。和單純技術(shù)工作不同的是,，生產(chǎn)管理者要對(duì)自己屬下的廣大從業(yè)人員負(fù)責(zé)，包括把握他們的工作,、健康,、安全及思想狀況。對(duì)人員的管理能力是生產(chǎn)管理者業(yè)務(wù)能力的重要組成部分,。職務(wù)教育,。要對(duì)屬下的各級(jí)人員實(shí)施持續(xù)的職務(wù)教育，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力,，同時(shí)還可以預(yù)防某些問(wèn)題的再發(fā)生,。為了做到這一點(diǎn),，生產(chǎn)管理者要不斷地提高自身的業(yè)務(wù)水準(zhǔn)，因?yàn)樗豢赡芡耆刚?qǐng)外部講師來(lái)完成他的教育計(jì)劃,。銀行交易流水自動(dòng)對(duì)賬，往來(lái)單據(jù)資金準(zhǔn)確記錄,，支持一鍵導(dǎo)入銀行交易,，流水明細(xì)自動(dòng)核對(duì)。深圳中小企業(yè)生產(chǎn)管理...

精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程,，而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式,。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益化生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、人員組織,、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用,、多余的東西被精簡(jiǎn)。終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面比較好的結(jié)果,。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,，其特色是“多品種”，“小批量”,。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),，其中“精”表示精良、精確,、精美,；“益”表示利益、效益等等,。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,，消滅故障，消除一切浪費(fèi),，向零缺陷,、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的,。它們?cè)谧?..

按計(jì)劃出貨,。按照營(yíng)銷部門的出貨計(jì)劃安排出貨，如果庫(kù)存不足,，應(yīng)提前與營(yíng)銷部門聯(lián)系以確定解決方法,。對(duì)從業(yè)人員的管理。和單純技術(shù)工作不同的是,，生產(chǎn)管理者要對(duì)自己屬下的廣大從業(yè)人員負(fù)責(zé),，包括把握他們的工作,、健康、安全及思想狀況,。對(duì)人員的管理能力是生產(chǎn)管理者業(yè)務(wù)能力的重要組成部分,。職務(wù)教育。要對(duì)屬下的各級(jí)人員實(shí)施持續(xù)的職務(wù)教育,，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力,，同時(shí)還可以預(yù)防某些問(wèn)題的再發(fā)生。為了做到這一點(diǎn),，生產(chǎn)管理者要不斷地提高自身的業(yè)務(wù)水準(zhǔn),，因?yàn)樗豢赡芡耆刚?qǐng)外部講師來(lái)完成他的教育計(jì)劃。附件云端儲(chǔ)存,，按權(quán)限訪問(wèn),，安全災(zāi)備。廣州機(jī)械加工生產(chǎn)管理解決方案供應(yīng)鏈管理以終客戶為中心,，這也是供應(yīng)鏈管...

管理看板管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn),，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目,、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上,、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái),，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施,。因此,，管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段,，是的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一,。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對(duì)于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)是一種管理上的大解,。管理看板一般有生產(chǎn)看板,，異常看板等,。生產(chǎn)管理-異?？窗骞芾懋惓９芾砜窗宓暮笈_(tái)數(shù)據(jù)分析報(bào)表支持，具有異常呼叫時(shí)間點(diǎn),，異常開(kāi)始處...