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進行市場分析，加強計劃的控制作用,，采用準時化生產(chǎn),。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小，接到的大部分是小訂單,，導致生產(chǎn)線改換生產(chǎn)品種頻繁,。生產(chǎn)安排粗放，在原材料和生產(chǎn)物料的投放上不科學,，在前后工序供應上很難達到協(xié)調(diào)一致,，致使生產(chǎn)成本的控制很難達到行業(yè)的先進水平。中小企業(yè)要克服上述的問題,，必須在市場分析的基礎(chǔ)上加強計劃的控制作用,，并采用準時化生產(chǎn)管理方式。生產(chǎn)計劃的制定要有前瞻性,，并且指令性計劃和指導性計劃相結(jié)合,，計劃任務的分解要合理。準時化生產(chǎn)就是只在適當?shù)臅r間內(nèi)生產(chǎn)出需要的數(shù)量和品種,，前工序只生產(chǎn)是后工序所需要的數(shù)量,。這樣精細的生產(chǎn)可以通過“看板”來實現(xiàn)，使用看板能夠使得生產(chǎn)和零部件的流量曲線在整個制造過...

物流管理階段早期的觀點認為供應鏈是指將采購的原材料和收到的零部件,，通過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和銷售等活動傳遞到用戶的一個過程,。因此，供應鏈被視為企業(yè)內(nèi)部的一個物流過程,，它所涉及的主要是物料采購,、庫存、生產(chǎn)和分銷諸部門的職能協(xié)調(diào)問題,，終目的是為了優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務流程,、降低物流成本，從而提高經(jīng)營效率,。價值增值階段進入20世紀90年代,，人們對供應鏈的理解又發(fā)生了新的變化：首先，由于需求環(huán)境的變化,，原來被排斥在供應鏈之外的終用戶,、消費者的地位得到了前所未有的重視,，從而被納入了供應鏈的范圍。這樣,，供應鏈就不再只是一條生產(chǎn)鏈了,，而是一個涵蓋了整個產(chǎn)品運動過程的增值鏈。網(wǎng)鏈階段隨著信息技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)不確定性的增加,，*...

推行質(zhì)量管理,，加強質(zhì)量控制，減少因不合格品引起的浪費,。不合格品的制造成本與合格品是一樣的,，但是不能給企業(yè)帶來效益。而且為了處理不合格品,，企業(yè)還要花費一定的人力和物力,，所以要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，必須要嚴格控制不合格品率,。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小,，生產(chǎn)批量小，改換品種頻繁,，而生產(chǎn)中在產(chǎn)品投產(chǎn)以及產(chǎn)品下線的時候容易出現(xiàn)質(zhì)量波動,，因此中小企業(yè)的質(zhì)量控制難度更大。通過質(zhì)量管理可以很好的解決這個問題,，在質(zhì)量管理體系中,，需有專門的負責人組成質(zhì)量小組，開展不間斷的質(zhì)量保證活動,。對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品嚴格監(jiān)督,，確保到下一工序的產(chǎn)品無次品，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題須做出快速響應.及時從源頭解決問題,。精益生產(chǎn)注重源頭質(zhì)量控制,，這就意味著...

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT）,，翻譯為中文是“旨在需要的時候,，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,。因此有些管理**也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式,、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)的方式,。精益生產(chǎn)[1]：1,、追求零庫存精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。2,、追求快速反應,，即快速應對市場變化。為了快速應對市場的變化,，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn),、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。3,、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和...

能力需求計劃：它是在得出初步的物料需求計劃之后,，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃,，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃,。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃,。2,、車間控制：這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間,，再進行作業(yè)排序,、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控,。3,、制造標準：在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標準,，包括零件,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心,，都用的代碼在計算機中識別,。訂單MRP，根據(jù)訂單下單數(shù)量于商品物料清單,，產(chǎn)生采購計劃與生產(chǎn)計劃,。廣州五金生產(chǎn)管理系統(tǒng)簡單而言，企業(yè)運用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套,，...

業(yè)務控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系,，業(yè)務管理中強調(diào)達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證,，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應,。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響,，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務中的“浪費”,。2.質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果,。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠是可行的,，且不生產(chǎn)的連續(xù)性,。其思想是，導致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的,，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”...

比如現(xiàn)有的生產(chǎn)管理過程中,，生產(chǎn)計劃的制定以銷定產(chǎn)還是以產(chǎn)定銷？生產(chǎn)計劃制定好之后如何下發(fā)到下面的生產(chǎn)車間,？車間接到相關(guān)的生產(chǎn)任務后如何開展生產(chǎn),？甚至包括后續(xù)的領(lǐng)料管理、產(chǎn)品質(zhì)檢以及發(fā)貨管理,，包括題主提到的巡檢點檢記錄等等,。。,。這些生產(chǎn)管理過程中涉及到的流程都要梳理清楚,。只有把流程梳理清楚了，你才能知道中間需要協(xié)調(diào)哪些部門,、哪些人以及后續(xù)如何做優(yōu)化,。2、對現(xiàn)有流程管理做優(yōu)化升級梳理好流程之后,，就可以把現(xiàn)在遇到的問題和流程相匹配,，然后予以優(yōu)化。比如生產(chǎn)計劃得不到合理的執(zhí)行,，那么現(xiàn)有的生產(chǎn)方式是否可以做優(yōu)化,，是否可以依據(jù)銷售訂單拆單、合并,，自動匯總成品需求量,？同一個加工合同可以多個加工工序，多個商品...

通過5s改善現(xiàn)場管理,，通過標準化作業(yè)排除無效勞動,，提高生產(chǎn)效率。5s即：整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),。5s通過對在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓,?？墒姑考锲范紨[放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi),，可以使現(xiàn)場變得干凈整潔，縮短了尋找這些物品的時間,，從而提高作業(yè)效率,。另外不清潔的現(xiàn)場還會帶來很多的質(zhì)量隱患和設(shè)備故障，通過5s管理可避免很多不妊要的質(zhì)量問題,。標準化作業(yè)，是將作業(yè)人員,、作業(yè)順序,、工序設(shè)備的布置，物流過程等問題做到比較好化組合,，以達到生產(chǎn)目標而設(shè)立的作業(yè)方法,。它是對周期性的人一機作業(yè)中有關(guān)人的動作順序進行標準化，以人一機作業(yè)中動作浪費,，提高員工的工作效率,。標準作業(yè)包括三個基本要素：標準工時、標準作業(yè)...

物流管理階段早期的觀點認為供應鏈是指將采購的原材料和收到的零部件,，通過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和銷售等活動傳遞到用戶的一個過程,。因此，供應鏈被視為企業(yè)內(nèi)部的一個物流過程,，它所涉及的主要是物料采購,、庫存、生產(chǎn)和分銷諸部門的職能協(xié)調(diào)問題,，終目的是為了優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務流程,、降低物流成本，從而提高經(jīng)營效率,。價值增值階段進入20世紀90年代,，人們對供應鏈的理解又發(fā)生了新的變化：首先，由于需求環(huán)境的變化,，原來被排斥在供應鏈之外的終用戶,、消費者的地位得到了前所未有的重視，從而被納入了供應鏈的范圍,。這樣,，供應鏈就不再只是一條生產(chǎn)鏈了，而是一個涵蓋了整個產(chǎn)品運動過程的增值鏈,。網(wǎng)鏈階段隨著信息技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)不確定性的增加,，*...

能力需求計劃：它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷,，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃,，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃,。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃,。2,、車間控制：這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間,，再進行作業(yè)排序,、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控,。3,、制造標準：在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標準,，包括零件,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心,，都用的代碼在計算機中識別,。退貨記錄有跟蹤，記錄,，分析,。廣州生產(chǎn)管理管理生產(chǎn)管理（ProductionManagement）對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項...

拉動式準時化生產(chǎn) 以終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強調(diào)物流平衡，追求零庫存,，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序,。 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限,，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）,。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制,，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說,，即為保證對后退工序供應的準時化）。由于采用拉動式生產(chǎn),，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成,，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要,。 質(zhì)量管理 強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與...

1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出比較大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法,，是否適合并被充分利用,。效率提高了，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低,。2）品質(zhì)(Q：Quality)品質(zhì),，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計數(shù)據(jù),，形成預期的目標值,，終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定,、質(zhì)量可靠,、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個企業(yè)生存的根本,。對于生產(chǎn)主管來說,，品質(zhì)管理和控制的效果是評價其生產(chǎn)管理績效的重要指標之一。所謂品質(zhì)管理,，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)全體的智慧經(jīng)驗等各種管理手段,，活用所有組織體系,，實施所有管理及改善的全部，從而達到優(yōu)良品質(zhì),、短交貨期,、低...

全員發(fā)動，以人為中心,，建立“精益”的企業(yè)文化,。中小企業(yè)人員的流動性大，而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一,，為了解決這個矛盾,，中小企業(yè)要花大的力氣來建立起精益的企業(yè)文化。在企業(yè)內(nèi)部樹立起“節(jié)約光榮,，浪費可恥”的良好風氣,，并加強對新進員工的培訓，使他們能很快的接受浪費是比較大的“敵人”的理念,。由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié),，需要全體員工的高度重視與共同參與，強調(diào)每個人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動性,，強調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化,，用激勵的手段來激發(fā)員工的主動性和協(xié)作性，比較大限度地發(fā)發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧,。要通過教育,、培訓，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法,。企業(yè)的管理者要通過對工效...

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括,，即：JustInTime（JIT）,，翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量,，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,。因此有些管理**也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時制生產(chǎn)方式,、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)的方式,。精益生產(chǎn)[1]：1、追求零庫存精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn),，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系,。2,、追求快速反應，即快速應對市場變化,。為了快速應對市場的變化,，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法,。3,、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和...

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT）,，翻譯為中文是“旨在需要的時候,，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,。因此有些管理**也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式,、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)的方式,。精益生產(chǎn)[1]：1,、追求零庫存精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。2,、追求快速反應,，即快速應對市場變化。為了快速應對市場的變化,，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn),、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和...

1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出比較大,。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法,，是否適合并被充分利用。效率提高了,，單位時間人均產(chǎn)量就會提高,，生產(chǎn)成本就會降低。2）品質(zhì)(Q：Quality)品質(zhì),，就是把顧客的要求分解,，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計數(shù)據(jù)，形成預期的目標值,，終生產(chǎn)出成本低,、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠,、物美價廉的產(chǎn)品,。產(chǎn)品品質(zhì)是一個企業(yè)生存的根本。對于生產(chǎn)主管來說,，品質(zhì)管理和控制的效果是評價其生產(chǎn)管理績效的重要指標之一,。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求,，企業(yè)全體的智慧經(jīng)驗等各種管理手段,，活用所有組織體系,，實施所有管理及改善的全部,，從而達到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期,、低...

建立具有高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),，加強對員工的技能培訓。生產(chǎn)系統(tǒng)的高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組成形式靈活多變,，能適應市場多樣化的需求,，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力,。生產(chǎn)系統(tǒng)的高柔性不僅是設(shè)備的柔性,，組織柔性和勞動力柔性更為重要，后者主要是通過對員工的不斷培訓,，在企業(yè)內(nèi)建立學習型組織,，通過員工不斷的自我培養(yǎng)和自我激勵達到。只有這樣,，中小企業(yè)在面對市場多變這一問題時,。精益生產(chǎn)才能以組織柔性、勞動力柔性、設(shè)備柔性為手段,，實現(xiàn)高柔性與高效率的統(tǒng)一,，增強自己的市場競爭力。支持微信快捷登錄,、單獨APP登錄操作,。一站式生產(chǎn)管理自主研發(fā)滿足顧客的需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客的滿意度，為了一點眼前的利益而...

信息化背景：隨著信息化技術(shù)的發(fā)展及管理水平的不斷提升,，信息化生產(chǎn)管理成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段,，如何掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)，掌握生產(chǎn)速度,、質(zhì)量及生產(chǎn)工人的工作績效,，通過信息化技術(shù)可以提升制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。而且在生產(chǎn)現(xiàn)場應用更多的自動化的設(shè)備,，這些設(shè)備可以提升生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本及保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定方面做出了巨大的貢獻。生產(chǎn)管理系統(tǒng)：添脈云ERP-MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)有：企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）的生產(chǎn)管理模塊,、物料需求計劃（MRP）,、制造企業(yè)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)（MES）、生產(chǎn)設(shè)備和工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)(DNC),、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)(MDC),、制造過程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng)(PD...

精益生產(chǎn)方式既是一種以比較大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念,、一種文化,。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求,，就是精益求精,、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的目標而不斷努力,。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程,，包括人事組織管理的優(yōu)化,，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化,，減少非直接生產(chǎn)人員,；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn),；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系,，實現(xiàn)零不良,；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費,；終實現(xiàn)拉動式準時化的生產(chǎn)方式,。...

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT）,，翻譯為中文是“旨在需要的時候,，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,。因此有些管理**也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式,、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)的方式,。精益生產(chǎn)[1]：1,、追求零庫存精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。2,、追求快速反應,，即快速應對市場變化。為了快速應對市場的變化,，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn),、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。3,、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和...

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段,；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感,；培訓職工并與職工交流,；在需要的地方采用自動化,；精益組織結(jié)構(gòu),。特征精益生產(chǎn)方式是圍繞著比較大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學體系,。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善,，要求各個環(huán)節(jié)都是的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限,。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：（1）品質(zhì)——尋找,、糾正和解決問題；（2）柔性——小批量,、單件流,；（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至?。唬?）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期,、減小規(guī)模效益影響,；（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費,；...

供應鏈管理模式下的信息整合方式 企業(yè)應該盡可能地選擇供應鏈伙伴作為信息化合作對象,，實施供應鏈信息化。這是因為企業(yè)的根本目標在于追求自身利潤的比較大化,，而這一目標的實現(xiàn),，是通過很好地滿足下游企業(yè)的需求來實現(xiàn)的，在這一過程中,，還必須依賴于上游企業(yè)的供應,。所以供需關(guān)系是聯(lián)結(jié)企業(yè)與企業(yè)的緊密的關(guān)系。每個企業(yè)都應該從供需匹配的視角來思考問題,。對于供應鏈中的一個節(jié)點企業(yè)來說,，它很關(guān)心來自于上游的供應信息和下游的需求信息。如果能夠充分了解這些信息,，它就能有的放矢地進行生產(chǎn),、運輸和銷售等方面的安排。供應鏈管理要求信息化完成以后,，企業(yè)的管理人員能夠通過信息系統(tǒng)有效地了解到這些信息,，而不是像傳統(tǒng)的單企業(yè)信息化那樣...

供應鏈管理把所有節(jié)點企業(yè)看作是一個整體，實現(xiàn)全過程的戰(zhàn)略管理,。傳統(tǒng)的管理模式往往以企業(yè)的職能部門為基礎(chǔ),，但由于各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門之間的性質(zhì)、目標不同,，造成相互的矛盾和利益,，各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門之間無法完全發(fā)揮其職能效率。因而很難實現(xiàn)整體目標化,。供應鏈是由供應商,、制造商、分銷商,、銷售商,、客戶和服務商組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。鏈中各環(huán)節(jié)不是彼此分割的,，而是環(huán)環(huán)相扣的一個有機整體,。供應鏈管理把物流、信息流,、資金流,、業(yè)務流和價值流的管理貫穿于供應鏈的全過程,。它覆蓋了整個物流，從原材料和零部件的采購與供應,、產(chǎn)品制造,、運輸與倉儲到銷售各種職能領(lǐng)域。它要求各節(jié)點企業(yè)之間實現(xiàn)信息共享,、風險共擔,、利...

生產(chǎn)管理是計劃、組織,、協(xié)調(diào),、控制生產(chǎn)的綜合管理活動，企業(yè)需要通過合理利用生產(chǎn)資源,、有計劃地組織生產(chǎn)過程,，以達到預期的生產(chǎn)目標。對很多企業(yè)尤其是制造型企業(yè)來說,，生產(chǎn)就是企業(yè)的,。所以，針對題主提出的生產(chǎn)管理做起來有心無力,，這個情緒可以先打消哈,，首先要認識自己工作的重要性，把自信心樹立起來,。接下來要明確的是,，生產(chǎn)管理是一個很復雜的事情，以產(chǎn)定銷和以銷定產(chǎn)的管理方式不一樣,，不同部門之間的溝通協(xié)調(diào)方式也不一樣,，一般生產(chǎn)管理都會遇到諸如以下問題：生產(chǎn)排期不合理、車間進度不透明質(zhì)檢過程不明確,，記錄難以追溯物料管理混亂,、設(shè)備保養(yǎng)不及時······這些都是需要一步步去優(yōu)化的?？墒褂脳l碼掃描快遞單號登記,，并可以在...

目視管理所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法,。目視管理有三個要點：1,、無論是誰都能判明是好是壞（異常）,；2,、能迅速判斷，精度高,；3,、判斷結(jié)果不會因人而異,。在日常活動中,，我們是通過五感（視覺,、嗅覺、聽覺,、觸摸,、味覺）來感知事物的。其中,，常用的是'視覺',。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的,。因此,，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài),、管理方法清楚明了,，達到'一目了然'，從而容易明白,、易于遵守,，讓員工自主地完全理解、接受,、執(zhí)行各項工作,，這將會給管理帶來極大的好處。適應本廠,、委外的加工,，產(chǎn)生對本廠的派工單與委外的加工合同。生產(chǎn)管理軟件公司生產(chǎn)控制管理是一個以計劃為導向的先進...

消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn),、等待時間,、運輸、庫存,、過程（工序）,、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,。關(guān)注流程,，提高總體效益管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效,。改進流程要注意目標是提高總體效益,，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使局部的部門的效益也在所不惜,。建立無間斷流程以快速應變建立無間斷流程,，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,，從而快速應變顧客的需要。添脈云柔性供應鏈,，支持從產(chǎn)品設(shè)計,、研發(fā)、生產(chǎn),，到多端銷售,，發(fā)貨等全鏈路管理。廣東機械加工生產(chǎn)管理開發(fā)商業(yè)務控制觀不同...

按計劃出貨,。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨,，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯(lián)系以確定解決方法,。對從業(yè)人員的管理,。和單純技術(shù)工作不同的是，生產(chǎn)管理者要對自己屬下的廣大從業(yè)人員負責,，包括把握他們的工作,、健康、安全及思想狀況,。對人員的管理能力是生產(chǎn)管理者業(yè)務能力的重要組成部分,。職務教育。要對屬下的各級人員實施持續(xù)的職務教育,，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力,，同時還可以預防某些問題的再發(fā)生。為了做到這一點,，生產(chǎn)管理者要不斷地提高自身的業(yè)務水準,，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。銀行交易流水自動對賬,，往來單據(jù)資金準確記錄,，支持一鍵導入銀行交易，流水明細自動核對,。深圳中小企業(yè)生產(chǎn)管理...

精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程,，而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學,。精益化生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡。終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面比較好的結(jié)果,。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,，其特色是“多品種”,，“小批量”,。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良,、精確,、精美；“益”表示利益,、效益等等,。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障,，消除一切浪費,，向零缺陷、零庫存進軍,。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的,。它們在做...

按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨,，如果庫存不足,，應提前與營銷部門聯(lián)系以確定解決方法。對從業(yè)人員的管理,。和單純技術(shù)工作不同的是,，生產(chǎn)管理者要對自己屬下的廣大從業(yè)人員負責，包括把握他們的工作,、健康,、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產(chǎn)管理者業(yè)務能力的重要組成部分,。職務教育,。要對屬下的各級人員實施持續(xù)的職務教育，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力,，同時還可以預防某些問題的再發(fā)生,。為了做到這一點，生產(chǎn)管理者要不斷地提高自身的業(yè)務水準,，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃,。附件云端儲存，按權(quán)限訪問,，安全災備,。廣州機械加工生產(chǎn)管理解決方案供應鏈管理以終客戶為中心，這也是供應鏈管...

管理看板管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù),、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn),，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動,。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上,、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,，從而能夠快速制定并實施應對措施,。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題,、解決問題的非常有效且直觀的手段,，是的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法,，有效地應用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解,。管理看板一般有生產(chǎn)看板，異?？窗宓?。生產(chǎn)管理-異常看板管理異常管理看板的后臺數(shù)據(jù)分析報表支持,，具有異常呼叫時間點,，異常開始處...