精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式,。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué),。精益化生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織,、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用,、多余的東西被精簡,。終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面比較好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,，其特色是“多品種”,，“小批量”,。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良,、精確,、精美；“益”表示利益,、效益等等,。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障,，消除一切浪費(fèi),，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍,。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的,。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,，稱之為精益生產(chǎn),，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn),。根據(jù)不同的物料類型可設(shè)置采購損耗、入倉出倉寬容量,，有效控制物料成本,。廣東 一站式生產(chǎn)管理開發(fā)商

精益化生產(chǎn)給了我們一個理念，但是具體到每個企業(yè)的執(zhí)行確是有很大區(qū)別的,。  首先不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同,，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè),，比如化工,，醫(yī)藥，金屬等,，一般偏好設(shè)備管理，如TPM,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備,，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,；而離散行業(yè)，比如機(jī)械,，電子等,，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布,，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素,，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化,，JIT，看板以及零庫存,。生產(chǎn)管理自定義配置單據(jù)處理人員,、時間、評論等信息清晰,，提高單據(jù)信息傳遞效率,；

我們可以把供應(yīng)鏈描繪成一棵枝葉茂盛的大樹：生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成樹根；代理商則是主干,；分銷商是樹枝和樹梢,；滿樹的綠葉紅花是終用戶；在根與主干,、枝與干的一個個結(jié)點(diǎn),，蘊(yùn)藏著一次次的流通，遍體相通的脈絡(luò)便是信息管理系統(tǒng),。供應(yīng)鏈上各企業(yè)之間的關(guān)系與生物學(xué)中的食物鏈類似,。在“草—兔子—狼—獅子”這樣一個簡單的食物鏈中（為便于論述，假設(shè)在這一自然環(huán)境中只生存這四種生物）,，如果我們把兔子全部殺掉,，那么草就會瘋長起來，狼也會因兔子的滅絕而餓死,，連厲害的獅子也會因狼的死亡而慢慢餓死,。可見,，食物鏈中的每一種生物之間是相互依存的,，破壞食物鏈中的任何一種生物，勢必導(dǎo)致這條食物鏈?zhǔn)テ胶?，終破壞人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境,。同樣道理，在供應(yīng)鏈“企業(yè)A—企業(yè)B—企業(yè)C”中,，企業(yè)A是企業(yè)B的原材料供應(yīng)商,，企業(yè)C是企業(yè)B的產(chǎn)品銷售商。如果企業(yè)B忽視了供應(yīng)鏈中各要素的相互依存關(guān)系,，而過分注重自身的內(nèi)部發(fā)展,，生產(chǎn)產(chǎn)品的能力不斷提高，但如果企業(yè)A不能及時向他提供生產(chǎn)原材料,，或者企業(yè)C的銷售能力跟不上企業(yè)B產(chǎn)品生產(chǎn)能力的發(fā)展,，那么我們可以得出這樣的結(jié)論：企業(yè)B生產(chǎn)力的發(fā)展不適應(yīng)這條供應(yīng)鏈的整體效率。

全員發(fā)動,，以人為中心,，建立“精益”的企業(yè)文化,。中小企業(yè)人員的流動性大，而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一,，為了解決這個矛盾,，中小企業(yè)要花大的力氣來建立起精益的企業(yè)文化。在企業(yè)內(nèi)部樹立起“節(jié)約光榮,，浪費(fèi)可恥”的良好風(fēng)氣,，并加強(qiáng)對新進(jìn)員工的培訓(xùn)，使他們能很快的接受浪費(fèi)是比較大的“敵人”的理念,。由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié),，需要全體員工的高度重視與共同參與，強(qiáng)調(diào)每個人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動性,，強(qiáng)調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化,，用激勵的手段來激發(fā)員工的主動性和協(xié)作性，比較大限度地發(fā)發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧,。要通過教育,、培訓(xùn)，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法,。企業(yè)的管理者要通過對工效學(xué)的研究來改善人的工作環(huán)境,，減低勞動強(qiáng)度，提高工作效率,，通過激勵機(jī)制來激發(fā)員工的勞動積極性與工作熱情,，充分發(fā)揮每一位員工在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和可靠性支持多個銷售單一鍵產(chǎn)生收款憑證,，快速核對收款,。

消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間,、運(yùn)輸,、庫存、過程（工序）,、動作,、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。關(guān)注流程,，提高總體效益管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負(fù)責(zé),，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益,，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使局部的部門的效益也在所不惜,。建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程,，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,，從而快速應(yīng)變顧客的需要。工作流可自定義,，根據(jù)企業(yè)的管理需求,，自定義工作流的步驟，處理人等,。深圳太陽能板生產(chǎn)管理自主研發(fā)

支持多幣種,，智能記價，復(fù)購?fù)惿唐?，自動帶出客戶近期銷售價,。廣東 一站式生產(chǎn)管理開發(fā)商

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功,，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段,，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng),。（1）優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系,，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向,，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限,，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理,。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商,，則以對手相對待,。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈,，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo),。（2）對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”,。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”,，同時認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題,。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求,，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn),，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖?，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號,。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。廣東 一站式生產(chǎn)管理開發(fā)商

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