我們可以把供應鏈描繪成一棵枝葉茂盛的大樹：生產(chǎn)企業(yè)構成樹根；代理商則是主干,；分銷商是樹枝和樹梢,；滿樹的綠葉紅花是終用戶；在根與主干,、枝與干的一個個結點,，蘊藏著一次次的流通，遍體相通的脈絡便是信息管理系統(tǒng),。供應鏈上各企業(yè)之間的關系與生物學中的食物鏈類似,。在“草—兔子—狼—獅子”這樣一個簡單的食物鏈中（為便于論述，假設在這一自然環(huán)境中只生存這四種生物）,，如果我們把兔子全部殺掉,，那么草就會瘋長起來，狼也會因兔子的滅絕而餓死,，連厲害的獅子也會因狼的死亡而慢慢餓死,?？梢姡澄镦溨械拿恳环N生物之間是相互依存的,，破壞食物鏈中的任何一種生物,，勢必導致這條食物鏈失去平衡，終破壞人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境,。同樣道理,，在供應鏈“企業(yè)A—企業(yè)B—企業(yè)C”中，企業(yè)A是企業(yè)B的原材料供應商,，企業(yè)C是企業(yè)B的產(chǎn)品銷售商,。如果企業(yè)B忽視了供應鏈中各要素的相互依存關系，而過分注重自身的內(nèi)部發(fā)展,，生產(chǎn)產(chǎn)品的能力不斷提高,，但如果企業(yè)A不能及時向他提供生產(chǎn)原材料，或者企業(yè)C的銷售能力跟不上企業(yè)B產(chǎn)品生產(chǎn)能力的發(fā)展,，那么我們可以得出這樣的結論：企業(yè)B生產(chǎn)力的發(fā)展不適應這條供應鏈的整體效率,。庫存商品管理可以以清單、匯總,、圖片卡片方式進行管理查看,，簡化倉庫管理工作難度。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)管理管理

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想,，并在實踐中取得成功,，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境,、文化以及管理方法高度融合的管理體系,，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。（1）優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國,，是基于美國的企業(yè)間關系,，強調(diào)市場導向，優(yōu)化資源配置,，每個企業(yè)以財務關系為界限,，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關企業(yè),，無論是供應商還是經(jīng)銷商,，則以對手相對待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索,，組織密切相關的供應鏈,，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應,，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標,。（2）對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”,。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”,，同時認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強調(diào)供應對生產(chǎn)的保證,，另一方面強調(diào)對零庫存的要求,，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”,?；诖耍嫔a(chǎn)提出了“消滅一切浪費”的口號,。追求零浪費的目標,。工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)管理自定義配置支持微信快捷登錄、單獨APP登錄操作,。

制定生產(chǎn)計劃,。這里所說的生產(chǎn)計劃主要是指月計劃、周計劃和日計劃,。原則上,，生產(chǎn)部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產(chǎn)計劃，否則在實行時就很可能會出現(xiàn)產(chǎn)銷脫節(jié)的問題——要么是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能出貨,，要么是能出貨的產(chǎn)品卻沒有生產(chǎn),，不管是哪一種情形，都會給企業(yè)帶來浪費,。當然,，由于市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內(nèi)的銷售計劃,。這時,，生產(chǎn)部門就要根據(jù)以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。還要記住,，生產(chǎn)計劃做出來后一定要傳達給采購部門以及營銷部門,。

生產(chǎn)管理是計劃、組織,、協(xié)調(diào),、控制生產(chǎn)的綜合管理活動，企業(yè)需要通過合理利用生產(chǎn)資源,、有計劃地組織生產(chǎn)過程,，以達到預期的生產(chǎn)目標。對很多企業(yè)尤其是制造型企業(yè)來說,，生產(chǎn)就是企業(yè)的,。所以,，針對題主提出的生產(chǎn)管理做起來有心無力，這個情緒可以先打消哈,，首先要認識自己工作的重要性,，把自信心樹立起來。接下來要明確的是,，生產(chǎn)管理是一個很復雜的事情,，以產(chǎn)定銷和以銷定產(chǎn)的管理方式不一樣，不同部門之間的溝通協(xié)調(diào)方式也不一樣,，一般生產(chǎn)管理都會遇到諸如以下問題：生產(chǎn)排期不合理,、車間進度不透明質(zhì)檢過程不明確，記錄難以追溯物料管理混亂,、設備保養(yǎng)不及時······這些都是需要一步步去優(yōu)化的,。加工領料可以根據(jù)自動分配規(guī)則，實現(xiàn)一鍵分配,。

通過推行看板,、均衡生產(chǎn)等方法控制在制品、產(chǎn)成品庫存,。庫存被企業(yè)視為“萬惡”,。過高的在制品和成品庫存會為企業(yè)來無效的投入：它需要更多的搬運工作、運輸設備,、倉管人員和定期檢查所需要的人員,。多余的庫存就意味著成本的增加和浪費的產(chǎn)生。精益生產(chǎn)正是基于這種考慮,，提出了零庫存的思想,，來消除不必要的成本浪費。精益生產(chǎn)通過看板管理進行庫存控制,，因為看板本身具有很強的可視化特性,，通過它可以有效地控制過量生產(chǎn)，把過量生產(chǎn)和提前生產(chǎn)的庫存降到比較低,，還可以及時地為管理人員提供中轉(zhuǎn)庫存量,，以便及時在相應工序做調(diào)整。均衡化生產(chǎn),，指的是生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品和零件,。通過均衡生產(chǎn)可以把生產(chǎn)流量的波動盡可能的降到小程度。按品種的數(shù)量均衡是對多品種生產(chǎn)企業(yè),，需要決定在案一生產(chǎn)時期內(nèi),，把一些品種的產(chǎn)品安排在一起生產(chǎn)，以滿足市場的需求,。適應本廠,、委外的加工,，產(chǎn)生對本廠的派工單與委外的加工合同。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)管理管理

根據(jù)產(chǎn)品ＢＯＭ,，訂單數(shù)量,、庫存數(shù)量、自動運算產(chǎn)生待出倉,、待采購,、待加工數(shù)據(jù)。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)管理管理

精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程,，而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學,。精益化生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構,、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,。終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面比較好的結果,。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”,，“小批量”,。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良,、精確,、精美；“益”表示利益,、效益等等,。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障,，消除一切浪費,，向零缺陷、零庫存進軍,。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的,。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,，稱之為精益生產(chǎn),，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點,，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn),。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)管理管理

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