精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想,，并在實踐中取得成功,，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段,，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。（1）優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式源于美國,，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系,，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置,，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限,，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè),，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商,，則以對手相對待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索,，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈,，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng),，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo),。（2）對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”,。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”,，同時認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證,，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求,，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn),，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖?，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號。追求零浪費(fèi)的目標(biāo),。加工領(lǐng)料可以根據(jù)自動分配規(guī)則,，實現(xiàn)一鍵分配。制造業(yè)生產(chǎn)管理

能力需求計劃：它是在得出初步的物料需求計劃之后,，將所有工作中心的總工作負(fù)荷,，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃,。能力需求計劃是一種短期的,、當(dāng)前實際應(yīng)用的計劃。2,、車間控制：這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃,，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進(jìn)行作業(yè)排序,、作業(yè)管理,、作業(yè)監(jiān)控。3,、制造標(biāo)準(zhǔn)：在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息,，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、工序和工作中心，都用的代碼在計算機(jī)中識別,。深圳工貿(mào)一體生產(chǎn)管理可搭配模塊與中小企業(yè)一起打造一個屬于我們的好用,、夠用、用的起的云ERP系統(tǒng),。

供應(yīng)鏈管理把所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)看作是一個整體,，實現(xiàn)全過程的戰(zhàn)略管理。傳統(tǒng)的管理模式往往以企業(yè)的職能部門為基礎(chǔ),，但由于各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門之間的性質(zhì),、目標(biāo)不同，造成相互的矛盾和利益,，各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門之間無法完全發(fā)揮其職能效率,。因而很難實現(xiàn)整體目標(biāo)化。供應(yīng)鏈?zhǔn)怯晒?yīng)商、制造商,、分銷商,、銷售商、客戶和服務(wù)商組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),。鏈中各環(huán)節(jié)不是彼此分割的,，而是環(huán)環(huán)相扣的一個有機(jī)整體。供應(yīng)鏈管理把物流,、信息流,、資金流、業(yè)務(wù)流和價值流的管理貫穿于供應(yīng)鏈的全過程,。它覆蓋了整個物流,，從原材料和零部件的采購與供應(yīng)、產(chǎn)品制造,、運(yùn)輸與倉儲到銷售各種職能領(lǐng)域,。它要求各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間實現(xiàn)信息共享、風(fēng)險共擔(dān),、利益共存,、并從戰(zhàn)略的高度來認(rèn)識供應(yīng)鏈管理的重要性和必要性，從而真正實現(xiàn)整體的有效管理,。

1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出比較大,。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否適合并被充分利用,。效率提高了,，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低,。2）品質(zhì)(Q：Quality)品質(zhì)，就是把顧客的要求分解,，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計數(shù)據(jù),，形成預(yù)期的目標(biāo)值，終生產(chǎn)出成本低,、性能穩(wěn)定,、質(zhì)量可靠、物美價廉的產(chǎn)品,。產(chǎn)品品質(zhì)是一個企業(yè)生存的根本,。對于生產(chǎn)主管來說，品質(zhì)管理和控制的效果是評價其生產(chǎn)管理績效的重要指標(biāo)之一,。所謂品質(zhì)管理,，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)全體的智慧經(jīng)驗等各種管理手段，活用所有組織體系,，實施所有管理及改善的全部,，從而達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期,、低成本,、質(zhì)量服務(wù)來滿足客戶的要求。3）成本(C：Cost)成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費(fèi)用,。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低,，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的企業(yè)的凈利潤則相對降低,。因此,，生產(chǎn)主管在進(jìn)行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一,。訂單MRP,，根據(jù)訂單下單數(shù)量于商品物料清單，產(chǎn)生采購計劃與生產(chǎn)計劃,。

全員發(fā)動,，以人為中心，建立“精益”的企業(yè)文化,。中小企業(yè)人員的流動性大,，而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一，為了解決這個矛盾,，中小企業(yè)要花大的力氣來建立起精益的企業(yè)文化,。在企業(yè)內(nèi)部樹立起“節(jié)約光榮，浪費(fèi)可恥”的良好風(fēng)氣,，并加強(qiáng)對新進(jìn)員工的培訓(xùn),，使他們能很快的接受浪費(fèi)是比較大的“敵人”的理念。由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié),，需要全體員工的高度重視與共同參與,，強(qiáng)調(diào)每個人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動性，強(qiáng)調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化,，用激勵的手段來激發(fā)員工的主動性和協(xié)作性,，比較大限度地發(fā)發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧。要通過教育,、培訓(xùn),，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。企業(yè)的管理者要通過對工效學(xué)的研究來改善人的工作環(huán)境,，減低勞動強(qiáng)度,，提高工作效率,，通過激勵機(jī)制來激發(fā)員工的勞動積極性與工作熱情，充分發(fā)揮每一位員工在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用,，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和可靠性根據(jù)產(chǎn)品ＢＯＭ,，訂單數(shù)量、庫存數(shù)量,、自動運(yùn)算產(chǎn)生待出倉,、待采購、待加工數(shù)據(jù),。廣州制造業(yè)生產(chǎn)管理開發(fā)商

經(jīng)訂單ＭＲＰ運(yùn)算,，產(chǎn)生個訂單所需無聊匯總，自動扣減庫存,，得到采購凈需求,。制造業(yè)生產(chǎn)管理

可視化呈現(xiàn)數(shù)據(jù)報告做管理的時候很大忌諱就是口頭空談改進(jìn)而無實際依據(jù)！如果你可以通過一張張的數(shù)據(jù)報表把實際效率的提升效果數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)出來,，會不會得到更多人的支持,？比如生產(chǎn)計劃的合理制定，我們減少的損失有多少,？通過數(shù)據(jù),，我們可以知道車間員工的生產(chǎn)效能如何？流程改造升級后,，我們?nèi)〉贸晒心男?？如果老板或者相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)看到相關(guān)數(shù)據(jù)后，發(fā)現(xiàn)通過生產(chǎn)流程的改造升級不但給企業(yè)降低了人工成本,，而且讓企業(yè)的銷售增加,、利潤快速上漲，他們也會更加認(rèn)同你的管理,。接下來,，你就可以通過具體上面的實踐來總結(jié)經(jīng)驗，進(jìn)而制定更加標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容了制造業(yè)生產(chǎn)管理

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