精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程,，而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式,。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益化生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、人員組織,、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,，并能使生產(chǎn)過程中一切無用,、多余的東西被精簡(jiǎn)。終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面比較好的結(jié)果,。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,，其特色是“多品種”，“小批量”,。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),，其中“精”表示精良、精確,、精美,；“益”表示利益,、效益等等,。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障,，消除一切浪費(fèi),，向零缺陷,、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的,。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后,，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn),，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病,。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn),。系統(tǒng)單據(jù)支持產(chǎn)品工藝要求,、合同文本等附件隨單提交。廣州工貿(mào)一體生產(chǎn)管理系統(tǒng)

全員發(fā)動(dòng),，以人為中心,，建立“精益”的企業(yè)文化。中小企業(yè)人員的流動(dòng)性大,，而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一,，為了解決這個(gè)矛盾，中小企業(yè)要花大的力氣來建立起精益的企業(yè)文化,。在企業(yè)內(nèi)部樹立起“節(jié)約光榮,，浪費(fèi)可恥”的良好風(fēng)氣，并加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)員工的培訓(xùn),，使他們能很快的接受浪費(fèi)是比較大的“敵人”的理念,。由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與,，強(qiáng)調(diào)每個(gè)人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動(dòng)性,，強(qiáng)調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化，用激勵(lì)的手段來激發(fā)員工的主動(dòng)性和協(xié)作性,，比較大限度地發(fā)發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體智慧,。要通過教育、培訓(xùn),，使各層級(jí)的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法,。企業(yè)的管理者要通過對(duì)工效學(xué)的研究來改善人的工作環(huán)境，減低勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高工作效率,，通過激勵(lì)機(jī)制來激發(fā)員工的勞動(dòng)積極性與工作熱情，充分發(fā)揮每一位員工在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用,，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和可靠性東莞 一站式生產(chǎn)管理解決方案允許零庫(kù)存出倉(cāng),，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的分類定義規(guī)則，可實(shí)現(xiàn)允許零庫(kù)存的部分倉(cāng)庫(kù)。

把握材料的供給情況,。雖然說材料的供給是采購(gòu)部門的職責(zé),，但生產(chǎn)部門有必要隨時(shí)把握生產(chǎn)所需的各種原材料的庫(kù)存數(shù)量，目的是在材料發(fā)生短缺前能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)并通報(bào)營(yíng)銷部門,，以便比較大限度地減少材料不足所帶來的損失,。把握生產(chǎn)進(jìn)度。為了完成事先制訂的生產(chǎn)計(jì)劃,，生產(chǎn)管理者必須不斷地確認(rèn)生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度,。起碼要每天一次將生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃作比較，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距并樹立有效的補(bǔ)救措施,。把握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,。衡量產(chǎn)品品質(zhì)的指標(biāo)一般有兩個(gè)：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質(zhì)不僅要求生產(chǎn)管理者去了解關(guān)于不良的數(shù)據(jù),，而且更要對(duì)品質(zhì)問題進(jìn)行持續(xù)有效的改善和追蹤,。

推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量控制,，減少因不合格品引起的浪費(fèi),。不合格品的制造成本與合格品是一樣的，但是不能給企業(yè)帶來效益,。而且為了處理不合格品,，企業(yè)還要花費(fèi)一定的人力和物力，所以要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),，必須要嚴(yán)格控制不合格品率,。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)批量小,，改換品種頻繁,，而生產(chǎn)中在產(chǎn)品投產(chǎn)以及產(chǎn)品下線的時(shí)候容易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)，因此中小企業(yè)的質(zhì)量控制難度更大,。通過質(zhì)量管理可以很好的解決這個(gè)問題,，在質(zhì)量管理體系中，需有專門的負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量小組,，開展不間斷的質(zhì)量保證活動(dòng),。對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品嚴(yán)格監(jiān)督，確保到下一工序的產(chǎn)品無次品,，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題須做出快速響應(yīng).及時(shí)從源頭解決問題,。精益生產(chǎn)注重源頭質(zhì)量控制，這就意味著一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤,，就立即停止該工序的工作,，并立即由相關(guān)人員進(jìn)行解決,。詢價(jià)自動(dòng)匯總對(duì)比，一鍵發(fā)送詢價(jià)至供應(yīng)商微信,，詢價(jià)結(jié)果自動(dòng)匯總成對(duì)比表。

簡(jiǎn)單而言,，企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套,，而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比如很多人一提到要推行精益,，就要追求“單件流”,，但是“單件流”是否就是比較高效的方式，至少現(xiàn)在看來還沒有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子,，“單件流”需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力,，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失,。  很多人都將精益稱為一種文化,，尤其是當(dāng)中國(guó)企業(yè)推行精益的時(shí)候，必然會(huì)提到這點(diǎn),，確實(shí),，如果說TPS是實(shí)際的模式和方法，那么精益確實(shí)更像理論和愿景,。正如制慧網(wǎng)的那篇熱門博文所說的一樣,，當(dāng)精益成為一種文化，學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造的企業(yè)文化,。支持多個(gè)倉(cāng)庫(kù),，倉(cāng)位管理，庫(kù)存管理可準(zhǔn)確到每個(gè)倉(cāng)位,。廣東工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)管理

工作動(dòng)態(tài)：跟蹤每個(gè)人的操作詳細(xì)記錄,，修改日志，便于動(dòng)態(tài)了解系統(tǒng)的使用情況,。廣州工貿(mào)一體生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出比較大,。也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否適合并被充分利用,。效率提高了,，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低,。2）品質(zhì)(Q：Quality)品質(zhì),，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),，形成預(yù)期的目標(biāo)值,，終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠,、物美價(jià)廉的產(chǎn)品,。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)企業(yè)生存的根本。對(duì)于生產(chǎn)主管來說,，品質(zhì)管理和控制的效果是評(píng)價(jià)其生產(chǎn)管理績(jī)效的重要指標(biāo)之一,。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求,，企業(yè)全體的智慧經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段,，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部,，從而達(dá)到優(yōu)良品質(zhì),、短交貨期、低成本,、質(zhì)量服務(wù)來滿足客戶的要求,。3）成本(C：Cost)成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi)用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對(duì)成本的高低,，如果成本所擠占的利潤(rùn)空間很大,，那么相應(yīng)的企業(yè)的凈利潤(rùn)則相對(duì)降低。因此,，生產(chǎn)主管在進(jìn)行績(jī)效管理時(shí),，必須將成本績(jī)效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一。廣州工貿(mào)一體生產(chǎn)管理系統(tǒng)

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