精益化生產(chǎn)是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程,，而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式,。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益化生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、人員組織,、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),。終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面比較好的結(jié)果,。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”,，“小批量”,。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良,、精確,、精美；“益”表示利益,、效益等等,。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障,，消除一切浪費(fèi),，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍,。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的,。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,，稱之為精益生產(chǎn),，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn),。支持多個(gè)銷售單一鍵產(chǎn)生收款憑證，快速核對(duì)收款,。上海輕量級(jí)生產(chǎn)管理軟件公司

按計(jì)劃出貨,。按照營(yíng)銷部門的出貨計(jì)劃安排出貨，如果庫(kù)存不足,，應(yīng)提前與營(yíng)銷部門聯(lián)系以確定解決方法,。對(duì)從業(yè)人員的管理。和單純技術(shù)工作不同的是,，生產(chǎn)管理者要對(duì)自己屬下的廣大從業(yè)人員負(fù)責(zé)，包括把握他們的工作,、健康,、安全及思想狀況。對(duì)人員的管理能力是生產(chǎn)管理者業(yè)務(wù)能力的重要組成部分,。職務(wù)教育,。要對(duì)屬下的各級(jí)人員實(shí)施持續(xù)的職務(wù)教育,，目的在于不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時(shí)還可以預(yù)防某些問(wèn)題的再發(fā)生,。為了做到這一點(diǎn),，生產(chǎn)管理者要不斷地提高自身的業(yè)務(wù)水準(zhǔn)，因?yàn)樗豢赡芡耆刚?qǐng)外部講師來(lái)完成他的教育計(jì)劃,。一站式生產(chǎn)管理解決方案生產(chǎn)排期,，根據(jù)訂單數(shù)量、貨期,、生產(chǎn)部門的資源等,，實(shí)現(xiàn)一鍵自動(dòng)排期，批量產(chǎn)生派工單,。

推行質(zhì)量管理,，加強(qiáng)質(zhì)量控制，減少因不合格品引起的浪費(fèi),。不合格品的制造成本與合格品是一樣的,，但是不能給企業(yè)帶來(lái)效益。而且為了處理不合格品,，企業(yè)還要花費(fèi)一定的人力和物力,，所以要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，必須要嚴(yán)格控制不合格品率,。中小企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模小,，生產(chǎn)批量小，改換品種頻繁,，而生產(chǎn)中在產(chǎn)品投產(chǎn)以及產(chǎn)品下線的時(shí)候容易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng),，因此中小企業(yè)的質(zhì)量控制難度更大。通過(guò)質(zhì)量管理可以很好的解決這個(gè)問(wèn)題,，在質(zhì)量管理體系中,，需有專門的負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量小組，開(kāi)展不間斷的質(zhì)量保證活動(dòng),。對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品嚴(yán)格監(jiān)督,，確保到下一工序的產(chǎn)品無(wú)次品，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題須做出快速響應(yīng).及時(shí)從源頭解決問(wèn)題,。精益生產(chǎn)注重源頭質(zhì)量控制,，這就意味著一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，就立即停止該工序的工作,，并立即由相關(guān)人員進(jìn)行解決,。

物流管理階段早期的觀點(diǎn)認(rèn)為供應(yīng)鏈?zhǔn)侵笇⒉少?gòu)的原材料和收到的零部件，通過(guò)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和銷售等活動(dòng)傳遞到用戶的一個(gè)過(guò)程,。因此,，供應(yīng)鏈被視為企業(yè)內(nèi)部的一個(gè)物流過(guò)程,，它所涉及的主要是物料采購(gòu)、庫(kù)存,、生產(chǎn)和分銷諸部門的職能協(xié)調(diào)問(wèn)題,，終目的是為了優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程、降低物流成本,，從而提高經(jīng)營(yíng)效率,。價(jià)值增值階段進(jìn)入20世紀(jì)90年代，人們對(duì)供應(yīng)鏈的理解又發(fā)生了新的變化：首先,，由于需求環(huán)境的變化,，原來(lái)被排斥在供應(yīng)鏈之外的終用戶、消費(fèi)者的地位得到了前所未有的重視,，從而被納入了供應(yīng)鏈的范圍,。這樣，供應(yīng)鏈就不再只是一條生產(chǎn)鏈了,，而是一個(gè)涵蓋了整個(gè)產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)過(guò)程的增值鏈,。網(wǎng)鏈階段隨著信息技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)不確定性的增加，**的企業(yè)間關(guān)系正在呈現(xiàn)日益明顯的網(wǎng)絡(luò)化趨勢(shì),。與此同時(shí),，人們對(duì)供應(yīng)鏈的認(rèn)識(shí)也正在從線性的單鏈轉(zhuǎn)向非線性的網(wǎng)鏈，供應(yīng)鏈的概念更加注重圍繞企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系,，即企業(yè)與供應(yīng)商,、供應(yīng)商的供應(yīng)商的一切向前關(guān)系，與用戶,、用戶的用戶及一切向后的關(guān)系,。加工領(lǐng)料可以根據(jù)自動(dòng)分配規(guī)則，實(shí)現(xiàn)一鍵分配,。

滿足顧客的需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客的滿意度,，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上,，總是以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐,，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模,，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬,。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷售增長(zhǎng)率的兩倍,，而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定。精益供應(yīng)鏈在精益企業(yè)中,，供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富,，是外部合伙人，他們信息共享,，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān),，一榮俱榮、一損俱損,。遺憾的是,，很多國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳,，為了達(dá)到"零庫(kù)存"的目標(biāo),，將庫(kù)存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫(kù)存倒是減少了,，而我的庫(kù)存卻急劇增加,。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不花力氣進(jìn)行流程改造,，只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方,，是不解決任何問(wèn)題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí),，你還能指望他們?cè)敢馓峁┤魏钨|(zhì)量的支持和服務(wù)嗎,？到頭來(lái)受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強(qiáng)者,，應(yīng)該像豐田一樣,，擔(dān)當(dāng)起的角色，整合出一條精益供應(yīng)鏈,，使每個(gè)人都受益,。附件云端儲(chǔ)存，按權(quán)限訪問(wèn),，安全災(zāi)備,。深圳輕量級(jí)生產(chǎn)管理

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全員發(fā)動(dòng)，以人為中心,，建立“精益”的企業(yè)文化,。中小企業(yè)人員的流動(dòng)性大，而穩(wěn)定的人員是精益生產(chǎn)所需的條件之一,，為了解決這個(gè)矛盾,，中小企業(yè)要花大的力氣來(lái)建立起精益的企業(yè)文化。在企業(yè)內(nèi)部樹(shù)立起“節(jié)約光榮,，浪費(fèi)可恥”的良好風(fēng)氣,，并加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)員工的培訓(xùn),，使他們能很快的接受浪費(fèi)是比較大的“敵人”的理念。由于精益生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié),，需要全體員工的高度重視與共同參與,，強(qiáng)調(diào)每個(gè)人在生產(chǎn)中的積極參與性和主動(dòng)性，強(qiáng)調(diào)員工之間的協(xié)調(diào)優(yōu)化,，用激勵(lì)的手段來(lái)激發(fā)員工的主動(dòng)性和協(xié)作性,，比較大限度地發(fā)發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體智慧。要通過(guò)教育,、培訓(xùn),，使各層級(jí)的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。企業(yè)的管理者要通過(guò)對(duì)工效學(xué)的研究來(lái)改善人的工作環(huán)境,，減低勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高工作效率，通過(guò)激勵(lì)機(jī)制來(lái)激發(fā)員工的勞動(dòng)積極性與工作熱情,，充分發(fā)揮每一位員工在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用,，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和可靠性上海輕量級(jí)生產(chǎn)管理軟件公司

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