談到增材制造技術(shù)（俗稱3D打印技術(shù)）估計很多人并不陌生，但是說到增材制造技術(shù)的應(yīng)用,，可能大部分人還只停在以下兩個階段：1)原型制造，即通過樹脂,、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型,。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計的整體概念、立體形態(tài)和布局安排,，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計,，促進新產(chǎn)品的開發(fā)，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計,，模擬裝配,、裝配干涉檢驗等。2)間接制造,，即通過3D打印技術(shù)完成工,、模具制造,，再采用3D打印工模具進行零件的制造,。對比傳統(tǒng)制造，增材制造有什么優(yōu)勢和特點,？浙江微光學(xué)增材制造工藝

3D打印(3D Printing),，又稱作Additive Manufacturing (增材制造)，是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個三維物體的過程,。在3D打印的過程中,，一層層的材料被逐次疊加起來，直到形成后期的物體形態(tài),。每一層可以看作這個物體的一個很薄的橫截面,，而每層的厚度則決定了打印的精度，層的厚度越小,，打印的精度越高,，打印出來的實體與digitalmodel(數(shù)字模型)本身越接近。3D打印在創(chuàng)建物體形態(tài)上有極大的自由度,，幾乎不受形態(tài)復(fù)雜度限制,，這也是3D打印相比于傳統(tǒng)制造方法（主要是SubtractiveManufacturing即減材制造）的一個重要優(yōu)勢。使用傳統(tǒng)減材制造方法時,，部件的復(fù)雜度直接影響流程的復(fù)雜度,，復(fù)雜的形態(tài)會使開模難度加大、使用工具更加復(fù)雜,、成本大幅上漲,。然而對于3D打印技術(shù)來說，由于其獨特的分層成形原理,，簡單的形態(tài)和復(fù)雜的形態(tài)幾乎可以一視同仁,。譬如，外表閉合一體而內(nèi)部鏤空的形態(tài),，或者無接縫的鏈接結(jié)構(gòu)(interlockingstructures),，無法通過傳統(tǒng)制造工藝獲得,，只能通過AdditiveManufacturing建造。高精度增材制造激光直寫Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的工藝過程前處理,。

增材制造技術(shù)能夠簡化光學(xué)器件的制造流程,，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是,，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計方案,，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長的需求,，并實現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造,。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計,，如集成隔熱,，冷卻通道，局限的機械和熱接口,，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分,。緊湊集成化設(shè)計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險，同時開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng),，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式,。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力，還能夠提高準確性,，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量,。在成就高附加值零件方面，3D打印的應(yīng)用還包括很多,，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu),、打印混合材料，3D打印因為技術(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間,，例如3D打印感應(yīng)器,、3D打印多層電路、3D打印電池等等,。Nanoscribe作為全球納米制造和精密制造用高精度3D打印制造商,，在科研和工業(yè)領(lǐng)域有眾多用戶，包括哈佛大學(xué)納米系統(tǒng)中心,，加州理工學(xué)院,，倫敦帝國理工學(xué)院，蘇黎世聯(lián)邦理工大學(xué)等,。

激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術(shù),，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術(shù)特征的激光選區(qū)熔化（SLM）,、以同步送粉為技術(shù)特征的激光直接沉積（LDMD）,。目前LAM技術(shù)在航空,、航天和醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展特別迅速。鑒于相關(guān)領(lǐng)域主要涉及金屬結(jié)構(gòu)制造,，我們重點開展金屬LAM技術(shù)的發(fā)展研究,。隨著金屬零件使用性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的提高，采用鑄造,、鍛造等傳統(tǒng)工藝實施制造的難度,、成本和周期迅速增加，而兼具技術(shù)先進性和資源經(jīng)濟性的LAM技術(shù)為高性能,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造提供了新型解決方案：實現(xiàn)拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu),、點陣結(jié)構(gòu)、梯度材料結(jié)構(gòu),、復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)等不再困難,，結(jié)構(gòu)功能一體化、輕量化,、韌性非常強,、耐極端載荷、強散熱等新型結(jié)構(gòu)得以應(yīng)用,，相應(yīng)結(jié)構(gòu)效能大幅提高。例如,，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動機燃油噴嘴,、北京航空航天大學(xué)LDMD飛機鈦合金框是典型應(yīng)用案例。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您解析增材制造的技術(shù),。

    增材制造（AM）是近年來特別熱門和相當有**性的制造工藝之一,。這種新型制造工藝只要把設(shè)計輸入機器里，然后把功能部件從機器的另一邊取出來即可,，這種想法以前出現(xiàn)在上一代人的科幻小說里,，雖然現(xiàn)在我們?nèi)噪x《星際迷航》電影里那樣復(fù)制人類的技術(shù)還很遙遠，但我們正在縮小這個差距,。塑料,、橡膠、陶瓷,、油墨,、貴金屬和一些特殊合金材料，每天都在不同的行業(yè)中被制造及應(yīng)用,，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣,，包括普通玩具、模具,，甚至到人體部位等?，F(xiàn)在這一切都可以利用3D打?。ㄔ霾闹圃欤┘夹g(shù)打印出來。Nanoscribe公司作為精密之傲高精度3D打印系統(tǒng)制造商,，于2018年在中國成立了分公司,，加強了德國高科技公司在中國銷售活動，完善了整個亞太地區(qū)的客戶服務(wù)范圍,。榮獲多個獎項的德國Nanoscribe公司開發(fā)并銷售的3D打印機是高度專業(yè)化的綜合解決方案,，在科學(xué)和工業(yè)領(lǐng)域，有1,000多位用戶正在使用這種空前的全新應(yīng)用,。這包括為微創(chuàng)手術(shù)打印顯微針,、附加生產(chǎn)微鏡頭陣列、以及生產(chǎn)芯片上微光學(xué)元件,。每周都有新的科學(xué)文獻強調(diào)應(yīng)用該器械的多種方式,，并稱之為“創(chuàng)新引擎”。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術(shù)在制造業(yè)中的特點與應(yīng)用,。高精度增材制造激光直寫

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世界上頭一臺雙光子灰度光刻（2GL®）系統(tǒng)QuantumX實現(xiàn)了2D和2.5D微納結(jié)構(gòu)的增材制造,。該無掩模光刻系統(tǒng)將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)的精度和靈活性相結(jié)合,，從而達到亞微米分辨率并實現(xiàn)對體素大小的超快控制，自動化打印以及特別高的形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面,。高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學(xué)元件,。得益于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)所具有的設(shè)計自由度和光學(xué)質(zhì)量的特點，您可以進行幾乎任何形狀,，包括球形,，非球形或者自由曲面和混合的創(chuàng)新設(shè)計。浙江微光學(xué)增材制造工藝

納糯三維科技（上海）有限公司位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)加楓路26號108室,。納糯三維致力于為客戶提供良好的PPGT2,，Quantum X系列，雙光子微納激光直寫系統(tǒng),，雙光子微納光刻系統(tǒng),，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎,。公司從事儀器儀表多年,，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),，還有一批**的專業(yè)化的隊伍,，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。納糯三維立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力,，融合前沿的技術(shù)理念,，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。