一般通俗地稱增材制造為3D打印，而事實上3D打印只是增材制造工藝的一種,，它不是準確的技術(shù)名稱,。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加形成三維實體的技術(shù),。根據(jù)它的特點又稱增材制造,，快速成形，任意成型等,。增材制造通過降低模具成本,，減少材料，減少裝配,，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢來降低企業(yè)制造成本,，提高生產(chǎn)效益。具體優(yōu)勢如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比,，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟上具有吸引力,；直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具，沒有轉(zhuǎn)換成本,；以數(shù)字文件的形式進行設(shè)計方便共享,，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約,，同時還能重復(fù)利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末,、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計在95-98%之間)；新穎,、復(fù)雜的結(jié)構(gòu),，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道，是可以實現(xiàn)的,，使得部件的孔隙率非常低,；訂貨減少了庫存風險,，沒有未售出的成品，同時也改善了收入流,，因為貨物是在生產(chǎn)前支付的,；分銷允許本地消費者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討3D打印和增材制造原理,。海南科研增材制造QX

傳統(tǒng)上,，調(diào)節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件,。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于,，可以設(shè)計結(jié)構(gòu)一體化的零件，從而減少零件的數(shù)量,，并替代釬焊,。單一的結(jié)構(gòu)對設(shè)計迭代也帶來了直觀的好處，我們可以想象,，要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統(tǒng),，有人必須加工,，有人必須組裝，有人可能需要測試進行質(zhì)量檢查,。然后才進入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對其進行后續(xù)的一個測試,。這使得每一次設(shè)計迭代都變得緩慢而昂貴,。但是，通過3D打印-增材制造技術(shù),，就可以省去所有這些步驟,。湖南進口增材制造QX增材制造（Additive Manufacturing，AM）技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術(shù),。

Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)具有極高設(shè)計自由度和超高精度的特點,，結(jié)合具備生物兼容特點的光敏樹脂和生物材料，開發(fā)并制作真正意義上的高精度3D微納結(jié)構(gòu),，適用于生命科學領(lǐng)域的應(yīng)用,，如設(shè)計和定制微型生物醫(yī)學設(shè)備的原型制作。布魯塞爾自由大學的光子學研究小組（B-PHOT）的科學家們正在通過使用Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)（2PP）將光波導漏斗3D打印到光纖末端上來攻克將具有不同模場幾何形狀的兩個元件之間的光束進行高效和穩(wěn)健耦合這個難題,。這些錐形光束漏斗可調(diào)整SMF的模式場,，以匹配光子芯片上光波導模式場。Nanoscribe的2PP技術(shù)將可調(diào)整模場的錐形體作為階躍折射率光波導光束,。

QuantumX新型超高速無掩模光刻技術(shù)的中心是Nanoscribe獨有的雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）,。該技術(shù)將灰度光刻的出色性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合,，使其同時具備高速打印，完全設(shè)計自由度和超高精度的特點,。從而滿足了高級復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求,。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝很大程度縮短了企業(yè)的設(shè)計迭代，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗證原型,，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具,。另外，Nanoscribe雙光子灰度光刻微納打印系統(tǒng)技術(shù)要點,，這項技術(shù)的關(guān)鍵是在高速掃描下使激光功率調(diào)制和動態(tài)聚焦定位達到精細同步,，這種智能方法能夠輕松控制每個掃描平面的體素大小，并在不影響速度的情況下,，使得樣品精密部件能具有出色的形狀精度和超光滑表面,。該技術(shù)將灰度光刻的出色性能與雙光子聚合的精確性和靈活性*結(jié)合，使其同時具備高速打印,，完全設(shè)計自由度和超高精度的特點,。從而滿足了高級復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。增材制造技術(shù),，行業(yè)創(chuàng)新,。

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度，可直接根據(jù)CAD模型制造成品,。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件,，則顯得非常不切實際,，甚至根本不可能完成,。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能,。然而,，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀，至少在成本的約束下,，我們也不可能做到這一點,。Nanoscribe所具備的納米標記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強度比較高增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別你知道嗎,？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維。山東微納機器人增材制造多少錢

增材制造技術(shù)具有高的堅固性,，穩(wěn)定性.海南科研增材制造QX

3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié),，兼顧高精度,、高性能、高柔性,，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件,，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段。在微光學領(lǐng)域,，Nanoscribe表示,，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程，克服了長期的設(shè)計限制,，并實現(xiàn)了先進的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用,。換句話說，PhotonicProfessionalGT系列與您的平均3D打印機不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產(chǎn)的功能性光學產(chǎn)品,。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標準制造方法,，高形狀精度和光學平滑表面幾何約束的聚合物微光學部件”,。海南科研增材制造QX