借助Nanoscribe的3D微納加工技術(shù),，您可以實(shí)現(xiàn)亞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的三維成像,，適用于細(xì)胞研究和芯片實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用（lab-on-a-chip）,。我們的客戶成功使用Nanoscribe雙光子無掩模光刻系統(tǒng)制作了3D細(xì)胞支架來研究細(xì)胞生長,、遷移和干細(xì)胞分化。此外,，3D微納加工技術(shù)還可以應(yīng)用在微創(chuàng)手術(shù)的生物醫(yī)學(xué)儀器,，包括植入物,，微針和微孔膜等制作,。Nanoscribe的無掩模光刻系統(tǒng)在三維微納制造領(lǐng)域是一個(gè)不折不扣的多面手,，由于其出色的通用性,、與材料的普適性和便于操作的軟件工具，在科學(xué)和工業(yè)項(xiàng)目中備受青睞,。這種可快速打印的微結(jié)構(gòu)在科研,、手板定制,、模具制造和小批量生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景,。也就是說Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及前景分析。上海進(jìn)口增材制造3D微納加工

如今,，金屬增材制造正在急劇地改變產(chǎn)品制造的方式,。傳統(tǒng)的制造是將完整的金屬材料用數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行減材加工，后續(xù)得到實(shí)體零件,，其過程去除了大量的材料,；而金屬增材制造是使用三維數(shù)字模型直接打印產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式，將金屬粉末材料,，按照燒結(jié),、熔融、噴射等方式逐層堆積,，制造出實(shí)體物品,。增材制造與傳統(tǒng)制造有著巨大的不同，簡化后的生產(chǎn)方式突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制,，將生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)與優(yōu)化產(chǎn)品性能成為可能,。這提升了廠家的生產(chǎn)彈性、縮短生產(chǎn)周期,，并將真正的創(chuàng)新思維帶入產(chǎn)品之中,。有了增材制造技術(shù)，過去只存在于想象中,、被視為不可能生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,，終于能夠被實(shí)現(xiàn)。北京微納機(jī)器人增材制造3D微納加工增材制造需求,，歡迎咨詢納糯三維科技（上海）有限公司.

談到增材制造技術(shù)（俗稱3D打印技術(shù)）估計(jì)很多人并不陌生,，但是說到增材制造技術(shù)的應(yīng)用，可能大部分人還只停在以下兩個(gè)階段：1)原型制造,，即通過樹脂,、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)的整體概念,、立體形態(tài)和布局安排,，功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā),，如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，模擬裝配,、裝配干涉檢驗(yàn)等。2)間接制造,，即通過3D打印技術(shù)完成工,、模具制造，再采用3D打印工模具進(jìn)行零件的制造,。

Nanoscribe成立于2007年,，作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆，目前,，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè),，并且在許多項(xiàng)目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強(qiáng)度高的3D晶格結(jié)構(gòu),，它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu),。換句話說，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化,。為了進(jìn)一步適應(yīng)日益增長的業(yè)務(wù),，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心。此舉將于2019年底舉行,，將有助于推動(dòng)微型3D打印領(lǐng)域的更多創(chuàng)新,。Hermatschweiler補(bǔ)充說：“通過這個(gè)創(chuàng)新中心能夠與KIT靠的更近,，卡爾斯魯厄不斷為Nanoscribe等公司提供創(chuàng)新和成功發(fā)展的理想環(huán)境,?！監(jiān)RNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）,。除了用于無線技術(shù),，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡，衍射光學(xué)元件,，用于生物打印的納米級(jí)支架等等,。增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),。增材制造技術(shù)正在推動(dòng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新,。

增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓、燒結(jié),、熔融,、光固化、噴射等方式逐層堆積,，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù),。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年來,，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（RapidPrototyping）”,、“三維打印(3DPrinting)”,、“實(shí)體自由制造(SolidFree-formFabrication)”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn)。納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用,。江蘇工業(yè)級(jí)增材制造微納加工系統(tǒng)

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傳統(tǒng)上,，調(diào)節(jié)板和冷卻臺(tái)是銅焊的,。將多個(gè)零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個(gè)組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢(shì)在于,，可以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一體化的零件,，從而減少零件的數(shù)量，并替代釬焊,。單一的結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)迭代也帶來了直觀的好處,，我們可以想象，要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,，訂購多個(gè)零件可能需要一兩個(gè)月才能得到,，因?yàn)楸仨毻ㄟ^訂購系統(tǒng)，有人必須加工,，有人必須組裝,，有人可能需要測(cè)試進(jìn)行質(zhì)量檢查。然后才進(jìn)入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后,，才可以對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的一個(gè)測(cè)試,。這使得每一次設(shè)計(jì)迭代都變得緩慢而昂貴。但是,，通過3D打印-增材制造技術(shù),，就可以省去所有這些步驟。上海進(jìn)口增材制造3D微納加工