近幾年來，增材制造在全球范圍內(nèi)迅速走熱,，各國對(duì)于增材制造技術(shù)又開始重新重視起來,，美國總統(tǒng)奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級(jí)的重要方向,，中國也在金屬增材制造領(lǐng)域一直處于排名在前的水平。隨著技術(shù)不斷的進(jìn)步,，增材制造已經(jīng)在航空航天、模具以及汽車等領(lǐng)域獲得大規(guī)模應(yīng)用，而走在應(yīng)用前列的當(dāng)屬美國NASA,。據(jù)美國國家航空航天局（NASA）官網(wǎng)近日?qǐng)?bào)道，NASA工程人員正通過利用增材制造技術(shù)制造頭一個(gè)全尺寸銅合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件以節(jié)約成本,，NASA空間技術(shù)任務(wù)部負(fù)責(zé)人表示,，這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。增材制造（AM）技術(shù)又稱為快速原型,、快速成形,、快速制造、3D打印技術(shù)等,，是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系。基于不同的分類原則和理解方式,，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴(kuò)展。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序,，在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件,，從而實(shí)現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,，并很大程度減少了加工工序,，縮短了加工周期，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,。 高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學(xué)元件,。湖南Nanoscribe增材制造設(shè)備

隨著各行各業(yè)的發(fā)展及科技的進(jìn)步，人們可以用3D打印創(chuàng)建在人體內(nèi)傳導(dǎo)藥物的載體,，可以用3D打印來建造房子,。人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計(jì)，甚至可以用這項(xiàng)技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑,。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術(shù),，通過該用戶可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品。全新推出的Quantum X平臺(tái)新型超高速無掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）,。該技術(shù)將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合,，使其同時(shí)具備高速打印，完全設(shè)計(jì)自由度和超高精度的特點(diǎn),。從而滿足了**復(fù)雜增材制造對(duì)于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求,。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝縮短了企業(yè)的設(shè)計(jì)迭代，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗(yàn)證原型,，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具,。江蘇進(jìn)口增材制造三維微納米加工系統(tǒng)增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、材料加工與成型技術(shù)。

增材制造技術(shù)能夠簡(jiǎn)化光學(xué)器件的制造流程,，縮短交貨期并降低材料消耗,。更重要的是，增材制造技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)功能集成的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,，尤其在衛(wèi)星光學(xué)系統(tǒng)制造領(lǐng)域,，增材制造技術(shù)能夠滿足用戶對(duì)輕型光學(xué)系統(tǒng)不斷增長(zhǎng)的需求，并實(shí)現(xiàn)下一代高附加值光學(xué)器件的制造,。通過增材制造技術(shù)開發(fā)的下一代光學(xué)儀器中,，將越來越多采用緊湊的功能集成設(shè)計(jì),，如集成隔熱，冷卻通道,，局限的機(jī)械和熱接口,，以及將光學(xué)功能作為設(shè)備自身結(jié)構(gòu)的一部分。緊湊集成化設(shè)計(jì)減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風(fēng)險(xiǎn),，同時(shí)開辟了制造冷卻光學(xué)系統(tǒng),，有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術(shù)的凈成形能力,，還能夠提高準(zhǔn)確性,，改善集成/結(jié)合過程的質(zhì)量。在成就高附加值零件方面,，3D打印的應(yīng)用還包括很多，除了打印極度復(fù)雜的結(jié)構(gòu),、打印混合材料,，3D打印因?yàn)榧夹g(shù)種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間，例如3D打印感應(yīng)器,、3D打印多層電路,、3D打印電池等等。Nanoscribe作為全球納米制造和精密制造用高精度3D打印制造商,，在科研和工業(yè)領(lǐng)域有眾多用戶,，包括哈佛大學(xué)納米系統(tǒng)中心，加州理工學(xué)院,，倫敦帝國理工學(xué)院,，蘇黎世聯(lián)邦理工大學(xué)等。

    一般通俗地稱增材制造為3D打印,，而事實(shí)上3D打印只是增材制造工藝的一種,，它不是準(zhǔn)確的技術(shù)名稱。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點(diǎn)逐層累積疊加形成三維實(shí)體的技術(shù),。根據(jù)它的特點(diǎn)又稱增材制造,，快速成形，任意成型等,。增材制造通過降低模具成本,，減少材料，減少裝配,，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢(shì)來降低企業(yè)制造成本,，提高生產(chǎn)效益。具體優(yōu)勢(shì)如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比,，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力,；直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具,，沒有轉(zhuǎn)換成本；以數(shù)字文件的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)方便共享,，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制,；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約，同時(shí)還能重復(fù)利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末,、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計(jì)在95-98%之間),；新穎、復(fù)雜的結(jié)構(gòu),，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道,，是可以實(shí)現(xiàn)的，使得部件的孔隙率非常低,；訂貨減少了庫存風(fēng)險(xiǎn),，沒有未售出的成品，同時(shí)也改善了收入流,，因?yàn)樨浳锸窃谏a(chǎn)前支付的,；分銷允許本地消費(fèi)者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術(shù)在制造業(yè)中的特點(diǎn)與應(yīng)用,。

德國公司Nanoscribe是高精度增材制造技術(shù)的排名在前的開發(fā)商,，也是 BICO集團(tuán)（前身為Cellin）的一部分，推出了一款新型高精度3D 打印機(jī),，用于制造微納米級(jí)的精細(xì)結(jié)構(gòu),。據(jù)該公司稱，新的Quantum X 形狀加入了該公司屢獲殊榮的Quantum X產(chǎn)品線,，其晶圓處理能力使“3D 微型零件的批量處理和小批量生產(chǎn)變得容易”,。它有望顯著提高生命科學(xué)、材料工程,、微流體,、微光學(xué)、微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng) (MEMS) 應(yīng)用的精度,、輸出和可用性,。基于雙光子聚合(2PP),，一種提供比較高精度和完整設(shè)計(jì)自由度的增材制造方法和 Nanoscribe 專有的雙光子灰度光刻 (2GL) 技術(shù),，Nanoscribe認(rèn)為直接激光寫入系統(tǒng)是微加工的比較好選擇幾乎任何 2.5D 或 3D 形狀的結(jié)構(gòu)，在面積達(dá) 25 cm2 的區(qū)域上都具有亞微米級(jí)精度,。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)的運(yùn)用,。湖南Nanoscribe增材制造設(shè)備

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雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù),，我們可能會(huì)有一個(gè)疑問,，為什么我們沒有聽說，一個(gè)因素是競(jìng)爭(zhēng),。如果全球只有四個(gè)龐大的大型公司,，它們構(gòu)成了光刻或制造機(jī)器的主要部分，那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕,，因?yàn)樗麄兿氪_保的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),。至少，對(duì)外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù),，這種主觀動(dòng)機(jī)并不強(qiáng),。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的，從輕量化,，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實(shí)現(xiàn),，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀察，增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個(gè)新的進(jìn)化時(shí)代,！在許多情況下,，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境，而不是在機(jī)器操作上做出妥協(xié),。3D打印帶來的直接好處包括更高的精度、更高的生產(chǎn)能力,、更快的周期時(shí)間,，甚至使得每臺(tái)機(jī)器每周生產(chǎn)更多的晶圓。某些情況下,，還將看到整個(gè)晶片的成像質(zhì)量更高,。這將意味著更少的浪費(fèi)和更高質(zhì)量的產(chǎn)品。湖南Nanoscribe增材制造設(shè)備