Nanoscribe的Photonic Professional GT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設計多功能性配合打印材料的多方面選擇性，可以實現(xiàn)微機械元件的制作，例如用光敏聚合物,，納米顆粒復合物，或水凝膠打印的遠程操控可移動微型機器人,，并可以選擇添加金屬涂層,。此外,，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,，甚至可以直接打印于微機電系統(tǒng)（MEMS）。雙光子灰度光刻技術可以一步實現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級衍射光學元件（DOE）,，并且滿足DOE納米結構表面的橫向和縱向分辨率達到亞微米量級,。由于需要多次光刻，刻蝕和對準工藝,，衍射光學元件（DOE）的傳統(tǒng)制造耗時長且成本高.增材制造技術可用于生產(chǎn)復雜結構,，傳統(tǒng)制造無法達到。江蘇增材制造系統(tǒng)

   QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具,，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力,，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造,，以達到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量?？偠灾?，工業(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工,。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng),，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學質(zhì)量表面的高精度微納光學聚合物母版，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序,，例如注塑,，熱壓花和納米壓印等加工流程，從而拓展微納加工工業(yè)領域的應用,。2GL與這些批量生產(chǎn)流水線工業(yè)程序的結合得益于新技術的亞微米分辨率和靈活性的特點,，同時縮短創(chuàng)新微納光學器件（如衍射和折射光學器件）的整體制造時間。Nanoscribe雙光子聚合技術所具有的高設計自由度,，可以在各種預先構圖的基板上實現(xiàn)波導和混合折射衍射光學器件等3D微納加工制作,。結合Nanoscribe公司的高精度定位系統(tǒng)，可以按設計需要精確地集成復雜的微納結構,。重慶進口增材制造系統(tǒng)Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術,。

為了制作由3D工程細胞微環(huán)境制成的體外細胞培養(yǎng)物，科學家們利用雙光子聚合技術（2PP）來制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架,，該仿生幾何結構影響膠質(zhì)母細胞瘤細胞及其定植機制,。在該實驗中，細胞可以在定制3D支架幾何結構的引導下以受控方式生長,。只有在強聚焦的激光焦點處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應可實現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印**精細的3D特征結構,。此外,，這種增材制造技術可在微米級別實現(xiàn)高度三維設計自由度，并以比較高精度模擬三維細胞微環(huán)境,。

  QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領域的潛力,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造,，以達到比較高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,。作為一款真正意義上的全能機型，該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),，可為亞微米精度的,。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要,，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領域應用有著重大意義增材制造技術,，行業(yè)創(chuàng)新。

   3D打印高性能增材制造技術擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關鍵技術環(huán)節(jié),，兼顧高精度,、高性能、高柔性,，可以快速制造結構十分復雜的零件,，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術手段。在微光學領域,，Nanoscribe表示,，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復雜的工作流程，克服了長期的設計限制,，并實現(xiàn)了先進的微光驅(qū)動的前所未有的應用,。 換句話說，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產(chǎn)的功能性光學產(chǎn)品,。該系列與正確的材料和工藝相結合，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標準制造方法,，高形狀精度和光學平滑表面幾何約束的聚合物微光學部件”,。3D打印機還縮短了設計迭代階段，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型激光增材制造可以快速構建復雜的三維結構,。江蘇增材制造系統(tǒng)

增材制造可實現(xiàn)個性化定制生產(chǎn),。江蘇增材制造系統(tǒng)

雖然半導體行業(yè)一直在使用3D打印技術，我們可能會有一個疑問,，為什么我們沒有聽說,，一個因素是競爭,。如果全球只有四個龐大的大型公司，它們構成了光刻或制造機器的主要部分,，那么這些公司并沒有告訴外界關于他們應用3D打印技術的內(nèi)幕,，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢。至少,，對外界揭示其優(yōu)化設備性能的技術,，這種主觀動機并不強,。增材制造改善半導體工藝是多方面的,，從輕量化，到隨形冷卻,再到結構一體化實現(xiàn),，根據(jù)3D科學谷的市場觀察,，增材制造使得半導體設備中的零件性能邁向了一個新的進化時代！在許多情況下,，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預期的工作環(huán)境,，而不是在機器操作上做出妥協(xié)。3D打印帶來的直接好處包括更高的精度,、更高的生產(chǎn)能力,、更快的周期時間，甚至使得每臺機器每周生產(chǎn)更多的晶圓,。某些情況下,，還將看到整個晶片的成像質(zhì)量更高。這將意味著更少的浪費和更高質(zhì)量的產(chǎn)品江蘇增材制造系統(tǒng)