Nanoscribe將在未來進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)品組合實(shí)現(xiàn)多樣化,，以滿足不用客戶群的需求,。Nanoscribe作為一家納米，微米和中尺度高精度結(jié)構(gòu)增材制造專業(yè)人才,，一直致力于開發(fā)和生產(chǎn)3D微納加工系統(tǒng)和無掩模光刻系統(tǒng),，以及自研發(fā)的打印材料和特定應(yīng)用不同解決方案,。Nanoscribe成立于2007年,，是卡爾斯魯厄理工學(xué)院(KIT)的衍生公司。在全球前列大學(xué)和創(chuàng)新科技企業(yè)的中,，有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術(shù)和定制應(yīng)用解決方案,。Nanoscribe憑借其過硬的技術(shù)背景和市場(chǎng)敏銳度奠定了其市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，并以高標(biāo)準(zhǔn)來要求自己以滿足客戶的需求增材制造輪的生產(chǎn)流程也具有很高的靈活性,。江蘇MEMS增材制造工藝

因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK集團(tuán)成為世界上頭一家擁有雙光子聚合(2PP)增材制造能力的生物科技公司,。Nanoscribe公司的2PP技術(shù)能夠在亞細(xì)胞尺度上對(duì)血管微環(huán)境進(jìn)行生物打印,，適用于細(xì)胞研究和芯片實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。該技術(shù)未來也將助力集團(tuán)的相關(guān)產(chǎn)品線開發(fā),，用于制造植入體、微針,、微孔膜和組學(xué)應(yīng)用耗材等,。CELLINK集團(tuán)的前列宏觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)與Nanoscribe公司的微觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)相結(jié)合做到了強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手的協(xié)作效應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)更逼真的組織結(jié)構(gòu),，例如血管化和細(xì)胞支持體等,。2PP技術(shù)將實(shí)現(xiàn)CELLINK集團(tuán)所有三個(gè)業(yè)務(wù)的跨領(lǐng)域應(yīng)用，并增強(qiáng)集團(tuán)的耗材產(chǎn)品開發(fā)和供應(yīng),?！敖柚鶱anoscribe先進(jìn)的2PP技術(shù)，我們可以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大補(bǔ)充我們的產(chǎn)品組合,，為我們的客戶提供更廣的產(chǎn)品,。”北京高分辨率增材制造PPGT2Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討3D打印和增材制造原理,。

增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓,、燒結(jié)、熔融,、光固化,、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù),。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋＝陙?，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（RapidPrototyping）”,、“三維打印(3DPrinting)”,、“實(shí)體自由制造(SolidFree-formFabrication)”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn)。

一般通俗地稱增材制造為3D打印,，而事實(shí)上3D打印只是增材制造工藝的一種,，它不是準(zhǔn)確的技術(shù)名稱。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點(diǎn)逐層累積疊加形成三維實(shí)體的技術(shù),。根據(jù)它的特點(diǎn)又稱增材制造,，快速成形，任意成型等,。增材制造通過降低模具成本,，減少材料，減少裝配,，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢(shì)來降低企業(yè)制造成本,，提高生產(chǎn)效益。具體優(yōu)勢(shì)如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比,，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力,；直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具，沒有轉(zhuǎn)換成本,；以數(shù)字文件的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)方便共享,，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制,；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約,，同時(shí)還能重復(fù)利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計(jì)在95-98%之間),；新穎,、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道,，是可以實(shí)現(xiàn)的,，使得部件的孔隙率非常低；訂貨減少了庫存風(fēng)險(xiǎn),，沒有未售出的成品,，同時(shí)也改善了收入流，因?yàn)樨浳锸窃谏a(chǎn)前支付的；分銷允許本地消費(fèi)者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互,。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術(shù),。

傳統(tǒng)上，調(diào)節(jié)板和冷卻臺(tái)是銅焊的,。將多個(gè)零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個(gè)組件,。增材制造在此提供的優(yōu)勢(shì)在于，可以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一體化的零件,，從而減少零件的數(shù)量,，并替代釬焊。單一的結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)迭代也帶來了直觀的好處,，我們可以想象，要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,，訂購多個(gè)零件可能需要一兩個(gè)月才能得到,，因?yàn)楸仨毻ㄟ^訂購系統(tǒng)，有人必須加工,，有人必須組裝,，有人可能需要測(cè)試進(jìn)行質(zhì)量檢查。然后才進(jìn)入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后,，才可以對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的一個(gè)測(cè)試。這使得每一次設(shè)計(jì)迭代都變得緩慢而昂貴,。但是,，通過3D打印-增材制造技術(shù)，就可以省去所有這些步驟,。走進(jìn)Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司學(xué)習(xí)增材制造技術(shù),。上海高分辨率增材制造系統(tǒng)

高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學(xué)元件。江蘇MEMS增材制造工藝

增材制造（Additive Manufacturing,，AM）俗稱3D打印,，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓,、燒結(jié)、熔融,、光固化,、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的,、對(duì)原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?

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