增材制造（AM）技術(shù)又稱為快速原型,、快速成形,、快速制造,、3D打印技術(shù)等，是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系。基于不同的分類原則和理解方式,，增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化,，外延也不斷擴(kuò)展。增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序,，在一臺設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件,，從而實現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形,，并**減少了加工工序,，縮短了加工周期，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,，其制造速度的作用就越明顯,。走進(jìn)Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司，學(xué)習(xí)增材制造工藝原理,。湖北微納機(jī)器人增材制造三維光刻

傳統(tǒng)上,，調(diào)節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件,。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于,，可以設(shè)計結(jié)構(gòu)一體化的零件，從而減少零件的數(shù)量,，并替代釬焊,。單一的結(jié)構(gòu)對設(shè)計迭代也帶來了直觀的好處，我們可以想象,，要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統(tǒng),，有人必須加工,，有人必須組裝，有人可能需要測試進(jìn)行質(zhì)量檢查,。然后才進(jìn)入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對其進(jìn)行后續(xù)的一個測試,。這使得每一次設(shè)計迭代都變得緩慢而昂貴,。但是，通過3D打印-增材制造技術(shù),，就可以省去所有這些步驟,。上海微機(jī)械增材制造哪家好激光增材制造可以實現(xiàn)材料的精細(xì)控制和定制化生產(chǎn)。

QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具,，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進(jìn)行高精度和高設(shè)計自由度的制作,。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造,，以達(dá)到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量,。總而言之,，工業(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進(jìn)的微制造工藝,，適用于晶圓級批量加工。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng),，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面的高精度微納光學(xué)聚合物母版,，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序，例如注塑,，熱壓花和納米壓印等加工流程,，從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。

3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié),，兼顧高精度,、高性能、高柔性,，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件,，為先進(jìn)科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段。在微光學(xué)領(lǐng)域,，Nanoscribe表示,，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程，克服了長期的設(shè)計限制,，并實現(xiàn)了先進(jìn)的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用,。換句話說，PhotonicProfessionalGT系列與您的平均3D打印機(jī)不同,，因此可用于創(chuàng)建在其他機(jī)器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品,。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合，據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法,，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”,。3D打印機(jī)還縮短了設(shè)計迭代階段，允許用戶在“短短幾天”內(nèi)將想法轉(zhuǎn)化為功能原型,。激光增材制造將推動制造業(yè)向數(shù)字化,、智能化方向發(fā)展。

增材制造（AdditiveManufacturing,，AM）俗稱3D打印,，融合了計算機(jī)輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù),、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,，按照擠壓,、燒結(jié)、熔融,、光固化,、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術(shù),。相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同,，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年來，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展,，“快速原型制造（RapidPrototyping）”,、“三維打印(3DPrinting)”、“實體自由制造(SolidFree-formFabrication)”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點,。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您簡述增材制造技術(shù)的應(yīng)用,。廣東高分辨率增材制造設(shè)備

3D打印技術(shù)可用于制造復(fù)雜的工具和模具。湖北微納機(jī)器人增材制造三維光刻

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度,，可直接根據(jù)CAD模型制造成品,。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件，則顯得非常不切實際,，甚至根本不可能完成,。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能,。然而,，這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀，至少在成本的約束下,，我們也不可能做到這一點,。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程,。為了使用雙光子工藝制造3D物體,，使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,，其中吸收的光的強(qiáng)度比較高湖北微納機(jī)器人增材制造三維光刻