Nanoscribe將在未來進一步擴大產(chǎn)品組合實現(xiàn)多樣化,，以滿足不用客戶群的需求,。Nanoscribe作為一家納米，微米和中尺度高精度結(jié)構(gòu)增材制造專業(yè)人才,，一直致力于開發(fā)和生產(chǎn)3D微納加工系統(tǒng)和無掩模光刻系統(tǒng),，以及自研發(fā)的打印材料和特定應(yīng)用不同解決方案。Nanoscribe成立于2007年,，是卡爾斯魯厄理工學(xué)院(KIT)的衍生公司,。在全球前列大學(xué)和創(chuàng)新科技企業(yè)的中，有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術(shù)和定制應(yīng)用解決方案,。Nanoscribe憑借其過硬的技術(shù)背景和市場敏銳度奠定了其市場的主導(dǎo)地位,，并以高標(biāo)準(zhǔn)來要求自己以滿足客戶的需求激光增材制造在航空航天、醫(yī)療和汽車等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用,。湖北高精度增材制造PPGT

QuantumX新型超高速無掩模光刻技術(shù)的中心是Nanoscribe獨有的雙光子灰度光刻技術(shù)（2GL®）,。該技術(shù)將灰度光刻的出色性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合，使其同時具備高速打印,，完全設(shè)計自由度和超高精度的特點,。從而滿足了高級復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。這種具有創(chuàng)新性的增材制造工藝很大程度縮短了企業(yè)的設(shè)計迭代,，打印樣品結(jié)構(gòu)既可以用作技術(shù)驗證原型,，也可以用作工業(yè)生產(chǎn)上的加工模具。另外,，Nanoscribe雙光子灰度光刻微納打印系統(tǒng)技術(shù)要點,，這項技術(shù)的關(guān)鍵是在高速掃描下使激光功率調(diào)制和動態(tài)聚焦定位達到精細同步，這種智能方法能夠輕松控制每個掃描平面的體素大小,，并在不影響速度的情況下,，使得樣品精密部件能具有出色的形狀精度和超光滑表面。該技術(shù)將灰度光刻的出色性能與雙光子聚合的精確性和靈活性*結(jié)合,，使其同時具備高速打印,，完全設(shè)計自由度和超高精度的特點。從而滿足了高級復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求,。重慶微納光刻增材制造Quantum X shape增材制造可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制造,。

傳統(tǒng)上，調(diào)節(jié)板和冷卻臺是銅焊的,。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件,。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于，可以設(shè)計結(jié)構(gòu)一體化的零件,，從而減少零件的數(shù)量,，并替代釬焊。單一的結(jié)構(gòu)對設(shè)計迭代也帶來了直觀的好處,，我們可以想象,，要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統(tǒng),，有人必須加工,，有人必須組裝，有人可能需要測試進行質(zhì)量檢查,。然后才進入到供貨物流系統(tǒng)中,，而將這些不同的零件組裝在一起后,，才可以對其進行后續(xù)的一個測試,。這使得每一次設(shè)計迭代都變得緩慢而昂貴。但是,，通過3D打印-增材制造技術(shù),，就可以省去所有這些步驟。

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理,，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系,。基于不同的分類原則和理解方式,，增材制造技術(shù)還有快速原型,、快速成形、快速制造,、3D打印等多種稱謂,，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展,，這里所說的“增材制造”與“快速成形”,、“快速制造”意義相同。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù),，它綜合了計算機的圖形處理,、數(shù)字化信息和控制、激光技術(shù),、機電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)的優(yōu)勢,，學(xué)者們對其有多種描述。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”,，中國機械工程學(xué)會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”,，其實它就是不久前引起社會廣關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種。影響增材制造技術(shù)的因素你了解嗎,？

Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商,，2019年6月25日，南極熊從外媒獲悉,，該公司近日推出了一款新型的機器QuantumX,。該系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件,，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法,，“Beers定律對當(dāng)今的無掩模光刻設(shè)備施加了強大的限制,，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù)，克服了這些限制,，提供了前所未有的設(shè)計自由度和易用性,，我們的客戶正在微加工的前沿工作?！癙hotonicProfessionalGT是Nanoscribe此前推出的一款產(chǎn)品,，在科學(xué)研究中得到了較廣的應(yīng)用，并在哈佛大學(xué)納米系統(tǒng)中心,，加州理工學(xué)院,，倫敦帝國理工學(xué)院，蘇黎世聯(lián)邦理工大學(xué)和慶應(yīng)義塾大學(xué)使用,。激光增材制造是一種高效,、精確的制造技術(shù)。湖北進口增材制造微納加工系統(tǒng)

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司歡迎你一起探討增材制造技術(shù)發(fā)展趨勢和應(yīng)用,。湖北高精度增材制造PPGT

采用增材制造技術(shù)的情況下,，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管，至少一個可具有圓形橫截面,，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比,，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀,、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如,，鉆孔）無法實現(xiàn)的,。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀，從而改進流體系統(tǒng)的熱性能,。湖北高精度增材制造PPGT