生物法,，生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源,，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。優(yōu)點：設(shè)備簡單,、投資少,、運行費用低,、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想,。缺點：反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時間較長,。UV紫外法,，UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu),，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法,。優(yōu)點：占地面積小,，運行成本較低，設(shè)備投資較低,。缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少,。物理方法包括吸附,、膜分離和冷凝等技術(shù),，用于捕捉和回收VOCs。上海半導(dǎo)體VOCs資質(zhì)

凈化原理：頭一階段 污染物質(zhì)的溶解過程: 污染物與水或固相表面的水膜接觸,，污染物溶于水,，成為液相中的分子或離子，即污染物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移到液相,，相平衡過程遵循亨利定律；第二階段 污染物質(zhì)的生物吸附吸收過程: 水溶液中的污染成分被微生物吸附,、吸收,，污染成分從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)。作為吸收劑的水被再生復(fù)原,，繼而再用以溶解新的臭氣成分。被吸附的疏水性的有機物通過微生物胞外酶對不溶性和膠體狀有機物的溶解作用后,，才能相繼地被微生物攝入體內(nèi),。如淀粉、蛋白質(zhì)等大分子有機物在微生物細胞外酶（水解酶）的作用下,，被水解為小分子后再進入細胞體內(nèi)；第三階段 污染物質(zhì)的生物降解過程: 進入微生物細胞的污染成分作為微生物生活活動的能源或養(yǎng)分被分解和利用,，從而使污染物得以去除,。具體轉(zhuǎn)化過程如下：應(yīng)用范圍: 中低濃度的VOCs, 適用于惡臭類，醇類,，酯類等VOCs; 不適合具有生物毒性的VOCs，或成分特別復(fù)雜的VOCs;優(yōu)點: 運行費用低,，處理效果好,，無二次污染;缺點: 降解速度慢，占地面積廣,，運行操作條件不易控制,。四川VOCs工程微生物降解技術(shù)具有條件溫和,、環(huán)境友好等優(yōu)點，適用于多種VOCs的處理,。

生物滴濾法,，生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床,，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法,。優(yōu)點：處理費用低,，工藝流程簡單,，生態(tài)環(huán)保,。缺點：占地面積大,，填料需定期更換，過程不易控制,，運行一段時間后容易出現(xiàn)問題,，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度,。為了推動VOCs減排，近年來有很多高效,、節(jié)能的有機廢氣處理方法,。用于揮發(fā)性有機物廢氣的方法有吸附法、吸收法,、冷凝法、生物處理法,、等離子體破壞法,、電暈法和熱氧化法等。

沸石分子篩其選擇吸附能力主要得力于規(guī)整的結(jié)構(gòu),。沸石分子篩孔徑排列規(guī)則,，分布均勻，選擇吸附性主要是因為不同沸石的孔徑大小不同,，一般情況下,，只有分子動力學(xué) 直徑小于分子篩孔徑的分子才會被分子篩吸附,。不同類型的分子篩的骨架結(jié)構(gòu)和孔徑大小也存在較大的差異，而分子篩的骨架結(jié)構(gòu)具有程度 范圍內(nèi)的可變性,，因此一些分子動力學(xué)直徑略大于孔徑的分子也可以被其吸附，但是吸附速率和吸附容量會明顯減小,。由于結(jié)構(gòu)中具有陽離子,，并且其骨架結(jié)構(gòu)帶負電荷,，因此是分子篩自身帶有極性。沸石分子篩的陽離子會產(chǎn)生強正電場,，以此來吸引極性分子的負極中心，或者可極化的分子經(jīng)沸石分子篩靜電誘導(dǎo)后極化。因此,，沸石分子篩能夠吸附極性較強或較易極化但動力學(xué)直徑略大于其孔道尺寸的分子,。由于分子篩具有特殊的孔道結(jié)構(gòu)使其具有特殊的性能，于高溫低壓 的條件下也能夠發(fā)揮其吸附能力,。目前常被用來吸附的分子篩種類有13X, NaY,絲光沸石和 ZSM -5 等。VOCs廢氣處理需要進行定期評估和改進,，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境要求,。

蓄熱式催化燃燒(RCO)適用范圍：適用于中高濃度有機廢氣的凈化,，操作溫度低，去除效率高（95%以上）,，熱回收效率高(＞90%),，運行成本較蓄熱式焚燒（RTO）低。不適用范圍：不適用于處理含硫,、含鹵,、易自聚,、易反應(yīng)等物質(zhì)（苯乙烯），易造成催化劑失活或蓄熱體堵塞,。理論效率：95%以上,。處理原理：有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒,，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。燃燒法可實現(xiàn)VOCs的徹底分解,，但需注意防止火災(zāi)和爆裂風(fēng)險,。上海原料藥VOCs環(huán)保公司

VOCs廢氣處理需要綜合考慮環(huán)境、經(jīng)濟和社會的因素,。上海半導(dǎo)體VOCs資質(zhì)

光催化氧化工藝的影響因素，研究表明,，反應(yīng)物初始濃度對光催化效率或降解速率有明顯的影響,。光催化效率隨著初始濃度增加而波動，存在明顯的濃度轉(zhuǎn)變點,；低濃度目標物的光催化降解效率大于高濃度目標物的光催化降解效率。濕度對光催化反應(yīng)的影響尚無一致性結(jié)論。對于不同化合物或者不同濃度等實驗條件,，存在很大的差別,。光催化氧化工藝優(yōu)缺點，優(yōu)點：處理效率高,，運行費用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對芳烴的去除效率高,；缺點：對高濃度 VOCs 處理效率一般,；主要還停留在實驗室階段，缺乏實際應(yīng)用,。上海半導(dǎo)體VOCs資質(zhì)