所以,，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現(xiàn)階段,，催化氧化法使用的催化劑有兩種,，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt,、Pd等,，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上,，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,，比如MnO2,，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑,。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì),，比如Pb、Zn和Hg等,。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清理,，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法,。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式,、間壁式,、蓄熱式,。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式,。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度,。物理方法包括吸附、膜分離和冷凝等技術(shù),，用于捕捉和回收VOCs,。內(nèi)蒙古活性炭吸附VOCs

VOCs常見處理技術(shù)，VOCs對(duì)環(huán)境的極大危害和對(duì)人體健康的嚴(yán)重威脅,，引起了全世界的高度重視,。VOCs的治 理在我國已是刻不容緩，目前VOCs的處理技術(shù)主要分為兩大類:(1)在源頭上進(jìn)行控制,。具體是指在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上防止或減少VOCs排放的措施,，是治理有機(jī) 廢氣污染的較佳方法。但由于技術(shù)水平的限制,，會(huì)不可避免地向環(huán)境中排放和泄漏不同濃度的有 機(jī)廢氣，實(shí)現(xiàn)難度較大,。(2)在生產(chǎn)末端控制并消除VOCs的治理方法，可分為回收技術(shù)和銷毀技術(shù)兩類,。內(nèi)蒙古活性炭吸附VOCs吸附法是處理VOCs廢氣的常用手段,，活性炭因具有較高的吸附容量而備受青睞。

光催化氧化工藝的影響因素，研究表明,，反應(yīng)物初始濃度對(duì)光催化效率或降解速率有明顯的影響。光催化效率隨著初始濃度增加而波動(dòng),，存在明顯的濃度轉(zhuǎn)變點(diǎn),；低濃度目標(biāo)物的光催化降解效率大于高濃度目標(biāo)物的光催化降解效率,。濕度對(duì)光催化反應(yīng)的影響尚無一致性結(jié)論。對(duì)于不同化合物或者不同濃度等實(shí)驗(yàn)條件,，存在很大的差別,。光催化氧化工藝優(yōu)缺點(diǎn),，優(yōu)點(diǎn)：處理效率高,，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對(duì)芳烴的去除效率高,；缺點(diǎn)：對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般,；主要還停留在實(shí)驗(yàn)室階段,，缺乏實(shí)際應(yīng)用。

微波深紫外技術(shù),，凈化原理:直接分解: 與一般紫外光解不同的是,，微波場激發(fā)無極燈產(chǎn)生的紫外波長更短,，其能量更大,，達(dá)到7.2eV，遠(yuǎn)大于大部分的化合物的鍵能,，因此,，在微波場內(nèi)增強(qiáng)紫外輻射能量的釋放，能直接裂解VOCs或惡臭氣體；廢氣處理之微波深紫外技術(shù),，間接分解: 反應(yīng)體系中存在氧分子,、水蒸氣等，它們?cè)诟吣芄庾拥淖饔孟庐a(chǎn)生O2,、·OH等氧化自由基, 能加速氧化 VOCs,；微波協(xié)同作用: 微波場的熱效應(yīng)使VOCs分子自身溫度升高，能極大提高其氧化速度,，而且它的離子化效應(yīng)更為突出,，可以極大提高VOCs分子原子的運(yùn)動(dòng)速度，提高VOCs分子與光子的撞擊能量,，使得VOCs快速氧化分解（1~2s內(nèi)完成）,。因此，工業(yè)排放的VOCs能在微波深紫外原子氧化下發(fā)生裂解,、氧化,、礦化成無機(jī)小分子、CO2和H2O,。生物滴濾池利用生物膜降解VOCs,，具有較低的操作成本。

案例分析,，例如,，某有名汽車制造企業(yè)在其涂裝車間應(yīng)用了如下廢氣處理系統(tǒng)：首先，通過高效漆霧過濾器初步捕集涂裝廢氣中的漆霧顆粒,。然后,，廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，利用活性炭對(duì)VOCs的強(qiáng)大吸附能力進(jìn)行凈化,。較后,，吸附飽和后的活性炭通過脫附再生程序，釋放出的高濃度VOCs進(jìn)入RTO設(shè)備,，在800-900℃的高溫環(huán)境下,，VOCs被氧化分解為無害的CO2和H2O，而RTO內(nèi)部的陶瓷蓄熱體則利用余熱進(jìn)行能量回收,，提高熱效率,，降低運(yùn)行成本。整個(gè)廢氣處理流程實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽車涂裝廢氣的有效治理,，同時(shí)也充分考慮了經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排,，達(dá)到了良好的環(huán)境和社會(huì)效益。處理階段是主要的VOCs去除過程,，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)行處理,。研發(fā)藥VOCs項(xiàng)目工程

VOCs廢氣處理需要定期監(jiān)測和維護(hù)，以確保系統(tǒng)的有效性。內(nèi)蒙古活性炭吸附VOCs

目前國家將大氣污染防治規(guī)劃擴(kuò)展到揮發(fā)性有機(jī)物,，提出全方面治理揮發(fā)性有機(jī)物等聯(lián)合工作措施,。鼓勵(lì)企業(yè)多采用清潔生產(chǎn)技術(shù)和廢氣處理工藝，用以減少揮發(fā)性有機(jī)物的排放,。由于現(xiàn)在揮發(fā)性有機(jī)物氣體多數(shù)為混合排放,，因此采用單一處理技術(shù)，很難達(dá)到良好的治理效果,，需要采用多種技術(shù)進(jìn)行綜合治理,，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放的目的，起到了比較好的凈化治理效果,。VOCs作為新增的總量控制指標(biāo)明確寫入了《國家環(huán)境保護(hù)“十三五”規(guī)劃》,，在接下來的五年到十年時(shí)間里，VOCs的污染控制將成為全國環(huán)保工作的一個(gè)重點(diǎn),。內(nèi)蒙古活性炭吸附VOCs