本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么,，手上留有很多傷疤,。在其晚年,，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手,，讓孩子們去觸摸這些傷疤,。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想,，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激,?！边@就是日本人的現場哲學，了解了這一點,，那么我們對他們從精益出發(fā),，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了,。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費,，從而讓生產過程更加有價值,、更加順暢！指導生產過程：生產管理包括提供反饋和指導,、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境,。佛山廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產

制造型企業(yè)在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產環(huán)境的原因,。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng),、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐,，比如開展精益生產理論培訓,，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，在生產現場推廣精益生產的基本工具和制度,，在企業(yè)內部建設精益學校,，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現生產管理能力的提升,。然而,，根據我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果,。它們的精益生產推廣過程障礙重重,，反反復復，雷聲大雨點小,，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業(yè),。莆田愛步精益精益生產提質增效不斷提高員工的技能和素質，從而提高員工的生產效率和質量,。

盡善盡美持續(xù)進行根本性的,、不斷的改善，需要學習和觀察價值流,、價值的流動,、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像,，因而使人們能看到改善目標,，并且使這個目標對于整個企業(yè)都是現實的。集中精力消滅浪費,、減小波動,、縮短提前期，以需求出發(fā),，解決問題,，不要讓惰性成為系統(tǒng)進步的制約,。在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的風險,，員工賣力改善了,，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話,，員工就不會安心地投入到改善中來,。適度增加競爭性是應該的，但是更多地是需要給員工定心丸,，樹立負責任的企業(yè)形象,，并共同分享改善帶來的成果。

我們的產品特征在于,，我們采用精益管理的理念,，通過流程標準化和人才績效管理等手段，幫助企業(yè)提高效率,，降低成本,，提高質量，增強競爭力,。我們的咨詢服務包括但不限于：流程優(yōu)化,、流程標準化、人才績效管理,、組織架構優(yōu)化,、戰(zhàn)略規(guī)劃等方面，我們會根據企業(yè)的實際情況,，提供量身定制的解決方案,，幫助企業(yè)實現效益增長。我們的產品應用場景非常廣,，適用于各種類型的企業(yè),，無論是制造業(yè)、服務業(yè),、金融業(yè),、醫(yī)療業(yè)等行業(yè)，都可以受益于我們的咨詢服務,。我們的服務對象包括但不限于：企業(yè)高管,、中層管理人員、人力資源部門,、財務部門等,。總之,，愛步精益是一家專注于企業(yè)管理咨詢的公司,，我們的產品優(yōu)勢在于擁有經驗豐富的顧問團隊，我們的產品特征在于采用精益管理的理念,，適用于各種類型的企業(yè),。我們相信，通過我們的咨詢服務,，企業(yè)可以實現效益增長化,，提高競爭力，實現可持續(xù)發(fā)展,。導入準時生產,，保障全員積極參與改善；

保障1：重實施,、強技術：團隊都是從事精益相關工作,，幾乎都是大學畢業(yè)后從產線員工到技術員到經理到副總再創(chuàng)業(yè)等經歷，深刻理解老板及實操團隊的具體需求,。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論,。保障2：打通精益化-數字化-智能化鏈路產品：不但有精益1.0，2.0,，3.0,，4.0產品，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權設計到預算,、績效管理到精益生產等咨詢鏈路,。有ERP/MES軟件代理及實施，有參股的自動化智能化設備工廠,。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書：國家工業(yè)互聯網標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務中心運營商,，廈門3大國企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國貿,、廈門象嶼集團,。咨詢界的合作實力認可：MBA智庫、昆侖戰(zhàn)略定位,、華一世紀股權,、成易軟件等戰(zhàn)略合作或實施配套。高效率,、低成本,、快交貨來源于精益特征。清遠精益生產降本增效

精益生產主張進行持續(xù)改進,，不斷優(yōu)化生產過程,，從而實現效率和質量的提升。佛山廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產

精益生產之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值,，可花費的時間,，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式：物流阻塞庫存,、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料,、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統(tǒng)的適應能力。

原因①人員過剩,；②設備過剩,；③生產浪費大；④業(yè)務訂單預測錯誤,；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動,，看板生產e.均衡化生產2）七大浪費--不良改正原因①品質意識淡薄,；②標準作業(yè)欠缺,；③人員技能低；④品質點設置錯誤,；⑤設備,，模具造成的不良；⑥品質制度不完善對策a.提高質量意識,，做出“三不”品質保證b.完善標準化作業(yè)制度c.單件流生產模式d.建立防錯機制e.設備,，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3） 佛山廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產