對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖,。圖1本發(fā)明流程圖,。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,，以下結(jié)合實(shí)施例,，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,，此處所描述的具體實(shí)施例用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述,。實(shí)施例1如圖1所示：一種基于bim技術(shù)的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制方法,，包括以下步驟：步驟1.基于bim創(chuàng)建預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁外形設(shè)計(jì)和三維可視化實(shí)體模型，并對(duì)各組成部分和節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行編號(hào)；步驟2.應(yīng)用bim技術(shù)制作預(yù)制技術(shù)每個(gè)工序,；步驟3.基于所有工序進(jìn)行預(yù)制仿真模擬,，對(duì)比各個(gè)預(yù)制方案，選擇預(yù)制技術(shù),；步驟,，預(yù)制加工圖包括二維圖、三維圖,、3d打印構(gòu)造實(shí)體模型,；步驟5.按照預(yù)制技術(shù)進(jìn)行預(yù)制，并動(dòng)態(tài)調(diào)整,。其中：步驟2中重點(diǎn)突出預(yù)應(yīng)力筋張拉,、錨固、封端,。步驟1中所述的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁外形設(shè)計(jì)包括造型,、混凝土面的粗糙度、棱角,、預(yù)埋件構(gòu)造,。步驟1中所述的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架、混凝土,、模板,、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋孔道,、預(yù)埋件,。STW32箱梁鋼筋自動(dòng)化生產(chǎn)線，額定功率68KW;遼寧一次成型箱梁生產(chǎn)線價(jià)格

世界跨徑鋼箱梁懸索橋首節(jié)鋼箱梁成功吊裝作為世界跨徑鋼箱梁懸索橋的虎門二橋項(xiàng)目坭洲水道橋,，首節(jié)鋼箱梁成功吊裝,。這標(biāo)志著虎門二橋工程建設(shè)進(jìn)入到主梁架設(shè)階段，為2019年上半年建成通車打下基礎(chǔ),。當(dāng)天,，運(yùn)梁船載著首片重達(dá)，經(jīng)過(guò)精細(xì)定位后,，施工人員下放纜載吊機(jī)吊具,，與鋼箱梁上臨時(shí)吊點(diǎn)連接。完成連接后,，纜載吊機(jī)全力向上提升,，鋼箱梁被平穩(wěn)拉升到設(shè)計(jì)標(biāo)高(離水面60米)，施工人員將吊索與梁段吊點(diǎn)通過(guò)銷接進(jìn)行連接,。經(jīng)過(guò),，坭洲水道橋的首片鋼箱梁的吊裝工作由此告捷,。在吊裝過(guò)程中，虎門二橋坭洲水道橋現(xiàn)場(chǎng)共布置了三臺(tái)纜載吊機(jī),，中跨布置兩臺(tái),，西邊跨布置一臺(tái)。其中,，纜載吊機(jī)額定吊裝重量為500噸,，為英國(guó)公司設(shè)計(jì)，內(nèi)設(shè)各型先進(jìn)傳感設(shè)備,，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控及監(jiān)視,。廣東長(zhǎng)大虎門二橋S4標(biāo)負(fù)責(zé)人羅超云介紹，此次吊裝是在繁忙的珠江主航道上,，為確保順利吊裝,，邀請(qǐng)中國(guó)內(nèi)地橋梁**多次召開(kāi)方案研討會(huì)，組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員模擬吊裝過(guò)程,，并多次與海事部門進(jìn)行協(xié)商規(guī)劃,，確保吊裝過(guò)程中航道安全,?；㈤T二橋坭洲水道橋?yàn)殡p塔雙跨懸索橋，主跨跨徑達(dá)到1688米,。主橋采用鋼箱梁預(yù)制吊裝架設(shè),。鋼箱梁共有176個(gè)吊裝梁段，全寬,，約相當(dāng)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)泳池的長(zhǎng)度;箱梁吊裝重量為,。山東固特?cái)?shù)控箱梁生產(chǎn)線一體化信息化箱梁加工生產(chǎn)；

便于支模2.箱梁的施工工藝及方法――――底板,、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設(shè)波紋管――――外模板,、內(nèi)模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負(fù)彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨(1)箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密,，彎曲多,，預(yù)埋件多,，施工要求高。鋼筋加工的尺寸,、規(guī)格嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行,。(2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設(shè)正彎矩波紋管――――安裝側(cè)模,、內(nèi)模――――綁扎頂板鋼筋――――布設(shè)負(fù)彎矩波紋管對(duì)于泄水孔,、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、不要遺漏,。，波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計(jì)實(shí)際尺寸加工,、下料,，波紋管安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè),，利用定位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管,，采用措施如下：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性,。(2)在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管加以保護(hù),。焊接完備后再仔細(xì)檢查。(3)澆注砼時(shí),，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置,，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形,、變位，造成孔道尺寸偏差過(guò)大,，或波紋管漏漿,。。

并明確表達(dá)構(gòu)件細(xì)節(jié),、混凝土尺寸,、鋼筋位置、預(yù)應(yīng)力筋位置和規(guī)格,、預(yù)留孔孔道位置和尺寸、預(yù)埋件位置和型號(hào)。步驟2所述工序包括模具設(shè)計(jì),、澆筑方式,、脫模方式,，以及模板安裝,、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)置、混凝土澆筑,、混凝土養(yǎng)護(hù),、模板拆除、千斤頂定位安裝,、預(yù)應(yīng)力穿索,、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道灌漿,、預(yù)應(yīng)力放松和切斷、錨固、封端,。步驟4所述各加工圖和實(shí)體模型中,，包含全部構(gòu)件的所有參數(shù)特征,。,。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的,，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi),。此外，應(yīng)當(dāng)理解,，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述,，但并非每個(gè)實(shí)施方式包含一個(gè)技術(shù)方案,，說(shuō)明書的這種敘述方式是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體,，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。大U型筋無(wú)需人工彎曲,；

保證施工安全,，除了熟悉圖紙、了解模架結(jié)構(gòu)及功能外,，還要制定詳細(xì)的安拆方案,、施工流程、操作標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書,。編制各工況下施工偏差允許值,、施工監(jiān)測(cè)內(nèi)容、常規(guī)檢查項(xiàng)目與檢查頻率,、維護(hù)與保養(yǎng)手冊(cè)等技術(shù)文件,，同時(shí)還要編制專項(xiàng)安全方案和應(yīng)急預(yù)案,，以及重要工序的組織,、管理制度,。鋼筋整體進(jìn)入移動(dòng)模架的操作是在多人協(xié)同操作下進(jìn)行的，人員的培訓(xùn)和演練非常重要,，操作人員和所在崗位應(yīng)相對(duì)固定,，應(yīng)根據(jù)不同崗位編寫相應(yīng)的培訓(xùn)教材和操作手冊(cè)，做到人機(jī)結(jié)合,。除此之外還應(yīng)注意以下5點(diǎn):①嚴(yán)格按照起重吊裝方案進(jìn)行起吊作業(yè),，吊裝前檢查吊點(diǎn)、吊具,，明確吊裝作業(yè)區(qū),，專人指揮,。吊裝鋼筋骨架時(shí)必須動(dòng)作緩慢、協(xié)調(diào)一致,。②吊裝前進(jìn)行試吊檢驗(yàn),，吊裝提升時(shí)嚴(yán)禁人員在鋼筋骨架下走動(dòng),。③起吊施工前應(yīng)派專人檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,，主要部位螺栓有無(wú)松動(dòng),，制動(dòng)器是否良好;檢查電器設(shè)備是否完好和電纜的絕緣情況。④臨邊作業(yè)時(shí)設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng),，水上施工時(shí)設(shè)置救生圈,。⑤加強(qiáng)安全教育,，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)源等級(jí)組織相關(guān)培訓(xùn),，提高全體施工人員的安全意識(shí)。6效益分析雙幅上行式移動(dòng)模架鋼筋整體入模施工技術(shù)將工廠化流水作業(yè)與移動(dòng)模架施工相結(jié)合。四川箱梁鋼筋加工全自動(dòng)化,！浙江高速箱梁生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

鋼筋四機(jī)頭大圓弧彎曲,，保障箱梁骨架鋼筋成型,。遼寧一次成型箱梁生產(chǎn)線價(jià)格

2工藝原理根據(jù)箱梁外輪廓制作鋼筋綁扎存儲(chǔ)胎具，在已澆混凝土梁面上通過(guò)門座式起重機(jī)完成胎具拼裝。人工完成左幅鋼筋骨架,、預(yù)應(yīng)力鋼束及內(nèi)模板安裝。鋼筋綁扎胎具兩側(cè)設(shè)置吊裝桁架走行軌道,，左幅鋼筋骨架綁扎完成后，用吊裝桁架提升至存儲(chǔ)胎架位置,，開(kāi)始右幅鋼筋骨架,、預(yù)應(yīng)力鋼束及內(nèi)模板安裝,。待2幅鋼筋骨架均綁扎完成后，胎具縱移至移動(dòng)模架尾部,，模架尾部縱移小車依次吊裝鋼筋骨架縱移就位;之后由模架主梁上方起重天車組吊裝鋼筋骨架橫移,、下放,、精確入模后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)和張拉期間,，同時(shí)在胎具上開(kāi)展下一孔梁的鋼筋綁扎工作,，實(shí)現(xiàn)鋼筋骨架綁扎與混凝土、預(yù)應(yīng)力平行施工,。3關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備雙幅上行式移動(dòng)模架設(shè)備主要有鋼筋綁扎胎具,、提升縱移吊裝桁架、自行式存儲(chǔ)胎具,、縱移小車,、橫移天車5部分組成，見(jiàn)圖2,。圖2雙幅上行式移動(dòng)模架鋼筋整體入模三維效果箱梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎胎具根據(jù)箱梁輪廓設(shè)置,，由型鋼骨架拼裝而成，下設(shè)可調(diào)整支腿及滑行軌道,，胎具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3,，胎具設(shè)置在已澆混凝土梁面，鋼筋通過(guò)門座式起重機(jī)吊裝,。遼寧一次成型箱梁生產(chǎn)線價(jià)格