當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時,，其指明存在特征,、步驟,、操作,、器件,、組件和/或它們的組合,；為了方便敘述,，本申請中如果出現(xiàn)“上”,、“下”,、“左”,、“右”字樣,，表示與附圖本身的上,、下,、左,、右方向一致,，并不對結構起限定作用,，是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位,，以特定的方位構造和操作,，因此不能理解為對本申請的限制,。正如背景技術中所介紹的,，現(xiàn)有技術中張拉施工使長索間箱梁頂板和短索至墩根間底板的壓應力減小,，體系轉換后短索至墩根間底板壓應力降低會長期存在,，難以滿足施工簡單、錨固性能可靠及箱梁保持良好的壓應力狀態(tài)的需求,，針對上述技術問題,，本申請?zhí)岢隽艘环N帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,。為我國鋼筋工程的機械化專業(yè)化加工提供了條件,。重慶鋼筋箱梁生產(chǎn)線批發(fā)價格

具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖,，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚,、完整地描述，顯然,，所描述的實施例只只是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例,。基于本實用新型中的實施例,，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4,，一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置，包括定位套1,，定位套1的頂部開設有橫槽2，定位套1的頂部開設有豎槽3,，橫槽2的內部活動安裝有延伸至定位套1外部的首先鋼筋4,，橫槽2和豎槽3的內底壁均呈弧形,，首先鋼筋4與橫槽2的內壁貼合,，定位套1的厚度大于首先鋼筋4口徑的兩倍,，定位套1呈十字形,，定位套1為不銹鋼,，豎槽3的內部活動安裝有延伸至定位套1外部的第二鋼筋5，首先鋼筋4和第二鋼筋5呈十字形交叉分布,，首先鋼筋4和第二鋼筋5的口徑相同，定位套1的頂部開設有數(shù)量為四個的螺紋槽6,，定位套1的頂部活動安裝有擠壓墊7,，擠壓墊7的頂部活動安裝有固定片8,，固定片8與擠壓墊7均呈十字形，擠壓墊7為塑料,，擠壓墊7的厚度不大于零點三公分,，固定片8的內部開設有數(shù)量為四個的通孔9,，四個通孔9的內部均活動安裝有延伸至螺紋槽6內部的螺紋釘10,。浙江頂板筋箱梁生產(chǎn)線一體化骨架箱梁鋼筋一次成型；

本實用新型涉及現(xiàn)澆梁鋼筋安裝技術領域,，具體為一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,。背景技術：現(xiàn)澆適用于建筑工業(yè)化,，需要模具固定,，就是通過在現(xiàn)場組裝模板,，然后進行混凝土的澆筑，鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,，其橫截面為圓形,，有時為帶有圓角的方形,，包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋和扭轉鋼筋,。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材,，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種,，直條鋼筋排列時交叉部分會用扎絲固定,，從而對鋼筋進行限位，但由于扎絲接觸面較小,，往往對鋼筋固定的不夠穩(wěn)定,，從而導致鋼筋的位置容易發(fā)生偏移，影響現(xiàn)澆效果,，故而提出一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置來解決上述所提到的問題,。技術實現(xiàn)要素：(一)解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，具備鋼筋分布結構穩(wěn)定的優(yōu)點,，解決了直條鋼筋排列時交叉部分會用扎絲固定，從而對鋼筋進行限位,，但由于扎絲接觸面較小,，往往對鋼筋固定的不夠穩(wěn)定，從而導致鋼筋的位置容易發(fā)生偏移的問題,。

STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線主要運用于公路路橋加工中的箱梁鋼筋自動生產(chǎn)線,，其中大U型鋼筋、頂板筋一鍵成型,，無需人工手動彎曲,，解決了箱梁生產(chǎn)線加工大U型鋼筋、頂板筋中人工需求大,，耗時長的歷史問題,。配置鋼筋加工自動上料機,，改變鋼筋在上料時需要人工繁瑣的進行搬運,，配置SGQ32鋼筋自動定尺下料鋸切生產(chǎn)線，鋼筋從下料到鋸切一體化操作,，配置ZWS32鋼筋自動成型彎曲生產(chǎn)線實現(xiàn)鋼筋的自動彎曲，從原材料鋼筋開始,，整條流水線解決了鋼筋上料,、定尺、鋸切,、完成成型流水線操作,，整條流水線只需1人操作即可,！重慶箱梁鋼筋加工全自動化！

5.預應力施工,，將千斤頂和壓力表檢測標定,。并由計量部門出標定書。根據(jù)標書上的數(shù)據(jù),，繪出張拉力與壓力曲線,，算出設計張拉應力所對應的壓力表數(shù)。預應力鋼絞線進場后,，應及時送檢,，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片,，保證切口平整,，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進行編束,，每隔,，并編號放好。,，就可進行鋼絞線穿束,，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束,。穿束時兩側工人用力要均勻一致,，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后,，上好錨具以備張拉,。。張拉程序為0———(持荷2min)——錨固其中：FK為設計張拉控制應力,。張拉過程中先張拉到,，然后開始張拉量測伸長值到，之后張拉到要求的張拉控制應力持荷后錨固,。張拉時采用張拉力和伸長值雙控,，理論伸長值和實際伸長值誤差不應超過6%，如超出須停止張拉,，查找原因,。實際伸長值等于從。理論伸長值可從,，<<橋規(guī)>>公式中計算求得,。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。張拉時注意事頂：預應力鋼絞線張拉時,，現(xiàn)場要有明顯的標志,，嚴禁閑雜人員進入,，張拉過程中，千斤頂后不得站人,，防止錨具夾片彈出傷人,。預應力鋼絞線張拉過程中要嚴格按程序施工，均勻施加力,。箱梁鋼筋加工開啟流水線生產(chǎn),！一次成型箱梁生產(chǎn)線推薦廠家

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對于本領域普通技術人員來講,，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本發(fā)明流程圖,。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的,、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例,，對本發(fā)明進行進一步詳細說明,。應當理解，此處所描述的具體實施例用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明,。下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應用原理作進一步描述。實施例1如圖1所示：一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法,，包括以下步驟：步驟1.基于bim創(chuàng)建預制預應力混凝土小箱梁外形設計和三維可視化實體模型,，并對各組成部分和節(jié)點部位進行編號；步驟2.應用bim技術制作預制技術每個工序,；步驟3.基于所有工序進行預制仿真模擬,，對比各個預制方案，選擇預制技術,；步驟,，預制加工圖包括二維圖、三維圖,、3d打印構造實體模型,；步驟5.按照預制技術進行預制，并動態(tài)調整,。其中：步驟2中重點突出預應力筋張拉,、錨固、封端,。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁外形設計包括造型,、混凝土面的粗糙度、棱角、預埋件構造,。步驟1中所述的預制預應力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架、混凝土,、模板,、預應力筋、預應力筋孔道,、預埋件,。重慶鋼筋箱梁生產(chǎn)線批發(fā)價格