由于搭設(shè)支架的限制，現(xiàn)在主要應(yīng)用在陸地上,，多用于橋高小于30m的橋,，在高速公路匝道橋上應(yīng)用較多。,，又稱逐孔施工法,。當(dāng)橋梁聯(lián)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，采用滿堂支架法施工需一次性搭設(shè)大量支架，支架費(fèi)用大,，且聯(lián)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí),，中間跨預(yù)應(yīng)力損失較大，對(duì)結(jié)構(gòu)受力不力且經(jīng)濟(jì)性差,。移動(dòng)支架法為循環(huán)施工,，第一步:先搭設(shè)一孔或兩孔支架并架設(shè)模板，現(xiàn)澆混凝土,，達(dá)到強(qiáng)度后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋,，注漿;第二步:拆除前一部支架，移至下一孔,，搭設(shè)支架并立模,，現(xiàn)澆混凝土，達(dá)到強(qiáng)度后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋,，注漿;后,，重復(fù)前兩步工序直至全聯(lián)施工完成。施工時(shí)需對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束采用連接器接長(zhǎng),。,、橋下交通繁忙或者有河流等不能搭設(shè)支架時(shí)，可采用懸臂澆筑法,。懸臂澆筑法一般適用于50m跨以上的結(jié)構(gòu),，懸臂澆筑法與懸臂拼裝法施工大同小異，以下jin介紹懸臂澆筑法,。懸臂澆筑法施工連續(xù)梁橋首先在橋墩位置搭設(shè)支架現(xiàn)澆墩頂О號(hào)塊,，并張拉鋼束，必要時(shí)需在橋墩承臺(tái)上架設(shè)施工臨時(shí)支撐,，臨時(shí)支撐多為鋼管或鋼管混凝土,，以便施工時(shí)能抵抗懸臂澆筑的不平衡力。以后各節(jié)段按安裝掛籃,、澆筑混凝土,、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋、移動(dòng)掛籃至下一節(jié)段的順序循環(huán)施工,，直至合龍。懸臂澆筑法施工應(yīng)嚴(yán)格安裝施工圖順序進(jìn)行,。在傳統(tǒng)箱梁加工制造過(guò)程中普遍存在自動(dòng)化程度低,；四川生產(chǎn)鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線公司

底座墩四周側(cè)及兩端安裝模板，距梁端間距60—110cm處設(shè)置可拆卸鋼面板,，便于穿吊裝鋼絲繩,。模板加固后澆筑C30底座砼，砼面要抹平收漿，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)用手持打磨機(jī)將砼面磨平,，并用直尺檢查,。將廠家加工的鋼面板按編號(hào)焊結(jié)在底座墩預(yù)埋角鋼上，鋼面拼結(jié)后用原子粉調(diào)合固化劑清理接縫,，底座兩邊用強(qiáng)力膠粘貼4mm止?jié){橡膠帶,。、預(yù)制小箱梁模板安裝,、介于鋼筋骨架整體吊裝入模工藝,，預(yù)制小箱梁側(cè)模板提前與底模進(jìn)行安裝連接工藝，利用10t龍門吊進(jìn)行節(jié)段安裝與底模連接,，減少了鋼筋入模后再安裝側(cè)模造成局部位置模板接縫不嚴(yán)密,、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象難以調(diào)整，保證了梁體外形外觀質(zhì)量,。,、在設(shè)置底模時(shí)，用5號(hào)槽鋼作為臺(tái)座包邊,，角鋼槽口向內(nèi),，用橡膠止?jié){片粘貼，利用側(cè)模緊貼止?jié){片有效止?jié){,，保證了梁體下倒角的外形外觀質(zhì)量,。側(cè)模通過(guò)臺(tái)座基礎(chǔ)空隙處進(jìn)行對(duì)拉，保證梁體結(jié)構(gòu)尺寸,。,、待側(cè)模安裝完后，在對(duì)底模和側(cè)模進(jìn)行打磨,，均勻涂刷zhuan用脫模漆,，減少了模板吊裝時(shí)的二次污染，保證梁體外觀質(zhì)量,。,、箱梁內(nèi)模采用模板整修架進(jìn)行整體拼裝、調(diào)整,，利用龍門吊進(jìn)行整體吊裝入模,。減少了以往在箱內(nèi)節(jié)段拼裝破壞鋼筋以及自身線性等缺陷問(wèn)題。準(zhǔn)確保證了梁體結(jié)構(gòu)的尺寸及內(nèi)箱線性,。陜西BIM技術(shù)的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線的案例箱梁骨架加工流水線達(dá)到提升生產(chǎn)規(guī)范化的目的,。

桿件恒載內(nèi)力(軸向力)的計(jì)算，可參照現(xiàn)有設(shè)計(jì)資料,，先估算作用在橋跨結(jié)構(gòu)上的恒載(主桁,、橋面系和橋面的重力),，然后按平面桁架進(jìn)行。在計(jì)算活載內(nèi)力之前,，需先繪制各桿件的內(nèi)力影響線并計(jì)算相應(yīng)影響線面積,。連續(xù)鋼桁梁橋連續(xù)鋼桁梁橋的特點(diǎn)連續(xù)桁架橋具有下列優(yōu)點(diǎn)①便于采用伸臂法架設(shè)鋼梁②具有較大的豎向剛度和橫向剛度③用鋼量較省④易于修復(fù)連續(xù)桁架橋的不足①基礎(chǔ)沉降會(huì)使桿件內(nèi)力發(fā)生變化,。②制動(dòng)墩受力較大,，橋墩及基礎(chǔ)尺寸也增da跨度橋梁大跨度橋梁的合理結(jié)構(gòu)形式鋼桁梁結(jié)構(gòu)是鐵路大跨度橋梁常采用的結(jié)構(gòu)形式特大跨度以公軌合建為優(yōu)剛度大、投資省節(jié)約用地大跨度懸索橋可用于城軌,，也可用于高鐵,；正在建設(shè)的連鎮(zhèn)鐵路五峰山長(zhǎng)江特大橋主橋即為跨徑布置（84+84+1092+84+84）m的大跨度公鐵兩用懸索橋。鐵路為設(shè)計(jì)行車速度250km/h的客運(yùn)專線,，加勁梁采用板桁結(jié)合鋼桁梁結(jié)構(gòu),，桁高16m，節(jié)間距14m,，主桁橫向中心距30m,。主纜矢跨比采用1/10，全橋采用兩根主纜,，兩主纜橫向中心距為43m,。

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長(zhǎng)值量測(cè)要準(zhǔn)確，精確到毫米,，派專人并認(rèn)真做好張拉各階段伸長(zhǎng)量的測(cè)量記錄,。每次張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的偏差控制在6%以內(nèi),，如超過(guò),，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可繼續(xù)張拉,。卸下千斤頂后,，要檢查錨具處每根預(yù)應(yīng)力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說(shuō)明有滑絲,、斷絲情況,，如有上述情況，應(yīng)用千斤頂對(duì)其補(bǔ)拉,，使之達(dá)到控制應(yīng)力,。實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度，如上拱度實(shí)測(cè)值與理論值（誤差率在-10%～＋20%之間）,，基本正常,，如超出此范圍，應(yīng)查明原因采取措施方可繼續(xù)張拉,。5,、孔道壓漿1）、張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后,，將錨頭密封好,，方可進(jìn)行壓漿。用于壓漿的水泥漿標(biāo)號(hào)不得低于50號(hào),。壓漿前檢查,、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水,，用壓縮空氣吹干管道,。灰漿要過(guò)篩,，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi),，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次性連續(xù)完成,。攪拌好的灰漿從灰漿泵由低壓漿孔壓入水泥漿,。壓漿要緩慢、均勻,，直至另一端有原漿冒出后封閉,，在，出漿孔在流出濃漿后即用木樽塞緊,，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴,，卸拔時(shí)不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。壓漿結(jié)束后,，立即用高壓水對(duì)箱梁進(jìn)行沖洗,，防止浮漿粘結(jié)，影響封錨混凝土粘結(jié)質(zhì)量,。解決箱梁鋼筋骨架自動(dòng)化生產(chǎn)難題,；

2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的大彎矩處,。3)在任一焊接或綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,，其接頭的截面面積占總面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,。4)接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5)施工中鋼筋受力分不清受拉,、受壓的,，按受拉辦理。6)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑,，且不得小于25mm,。4.鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件,，先分部預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架,。為確保分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,，可在鋼筋的部分交叉點(diǎn)處施焊或用輔助鋼筋加固。)鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行,。2)組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣,，放樣時(shí)應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度。簡(jiǎn)支梁鋼筋骨架預(yù)拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定,。3)組裝時(shí)應(yīng)采取控制焊接局部變形措施,。4)骨架接長(zhǎng)焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上,。在傳統(tǒng)箱梁加工制造過(guò)程中普遍存在環(huán)保及安全隱患多等問(wèn)題,。海南物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線公司

箱梁骨架加工流水線達(dá)到提高生產(chǎn)效率；四川生產(chǎn)鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線公司

可以按線性內(nèi)插得到任意腹板截面高厚比hw/tw所對(duì)應(yīng)的折形鋼腹板形狀尺寸的設(shè)計(jì)取值,，即折板寬高比和高厚比的大小分別位于曲線左下側(cè),、左上側(cè)時(shí)視為滿足要求。2,、折形腹板加工及形狀控制將一塊平鋼板加工成折形鋼板主要有兩種方式：彎壓式成型和沖壓式成型,。兩種方式各有特點(diǎn)，彎壓式成型加工方便,，但一種模具只能對(duì)應(yīng)一種折形,，且板厚較為固定。波折鋼腹板一般通過(guò)冷彎加工制作,，原則上要保證彎曲半徑為板厚的15倍以上,，當(dāng)不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)確保鋼材應(yīng)有的沖擊吸收功,，并且控制氮元素的含量,；沖壓式成型可對(duì)應(yīng)多種折形，但加工程序復(fù)雜,，加工不易,。彎壓式成型沖壓式成型折形鋼腹板與上下翼緣板焊接后，因?yàn)樯舷乱砭壈搴穸群苄?，所以焊接后?huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,，造成折形鋼腹板形狀的改變，在工廠預(yù)制時(shí)做好形狀的控制是很重要的,。而且由于折形鋼腹板很薄,，運(yùn)輸時(shí)的形狀控制十分困難（100m跨徑梁高達(dá)到5m），日本在運(yùn)輸折形鋼板時(shí),，還做了專門的運(yùn)輸車,。焊接后支座處剪力釘與支座中心線錯(cuò)位焊接后折形鋼腹板及下翼緣板變形3,、折形鋼腹板縱向間連接栓接焊接橋梁的縱向剛度極小，不需要承擔(dān)軸力,，jin需要考慮如何有效地承擔(dān)剪力臨時(shí)栓焊+焊接,。四川生產(chǎn)鐵路箱梁自動(dòng)生產(chǎn)線公司