鋸切套絲一體機(jī)河北邢臺(tái)全自動(dòng)鋼筋套絲打磨生產(chǎn)線2,、工藝流程:等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝3,、鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑,長(zhǎng)度L應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度,過渡段坡度應(yīng)≤1:36、鋼筋連接:連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用:施工預(yù)備1,、材料要求:鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告,其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：1，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線用于棒材鋼筋的定尺,，鋸切,，剝肋套絲。2,，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切口與定位擋板之間的距離,，定尺精度高，可達(dá)±2mm,，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋.,。3，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機(jī)采用雙面夾緊鋸床,。4,，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用氣動(dòng)系統(tǒng)。5,，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機(jī)構(gòu)有兩級(jí)鏈條式儲(chǔ)料平臺(tái)和兩套鋼筋橫向輸送軌道,。能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)加工過程不需要人工干預(yù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度,。6，該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機(jī)采用國(guó)內(nèi)型鋼筋剝肋套絲機(jī),。該套絲機(jī)加,，緊套絲機(jī)頭前進(jìn)與后退自動(dòng)完成。采用伺服電機(jī)控制長(zhǎng)度,，鋸切精度高,；綠色環(huán)保的鋸切套絲生產(chǎn)線哪家強(qiáng)

鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲生產(chǎn)線是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國(guó)際ling先技術(shù),，自主研發(fā)的集電氣,、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品,，具有國(guó)際先進(jìn)水平,，國(guó)內(nèi)ling先?？勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12～50mm,，強(qiáng)度HRB335、HRB400的鋸切,，具有切削效率高,、自動(dòng)定尺、節(jié)能省料,、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),。鋸切套絲生產(chǎn)線產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，鋸切套絲生產(chǎn)線直銷,，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料,，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道,，避免原料的二次搬運(yùn),；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn),、傳遞等全部由機(jī)械完成,，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行,，達(dá)到了耐磨,、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),；縮徑,、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn),、縮徑,、滾絲等功效。濟(jì)寧亞鋼機(jī)械有限公司坐落于六大工程機(jī)械制造基地之一的-----山東省濟(jì)寧市,。亞鋼機(jī)械是一家朝氣蓬勃,，鋸切套絲生產(chǎn)線直銷，體制健全,，管理有序的技術(shù)型企業(yè),，致力于研發(fā)和生產(chǎn)智能化、簡(jiǎn)單化,、功能化于一體的鋼筋加工機(jī)械,，并以性能穩(wěn)定，操作靈活,，售后貼心聞名于業(yè)內(nèi),。云南減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價(jià)格鋸床鋸切完翻料到中轉(zhuǎn)料架，由氣缸抬起一邊形成角度,，系統(tǒng)自動(dòng)完成鋼筋輸送,，不需要人工判斷和手動(dòng)放料；

隨機(jī)工具及配件表序號(hào)名稱數(shù)量備注1內(nèi)六角扳手1套3~142呆扳手5把8~10,，13~16,。14~17，16~18,22~24各一把3黃油***1把4十字螺絲刀1把5平頭螺絲刀1把62號(hào)套絲輪2副(6個(gè)）質(zhì)量好73號(hào)套絲輪2副(6個(gè)）質(zhì)量好836對(duì)刀棒1根9手鉗1把10鋸條一條型號(hào)：5460×41××3/4TT（抗拉齒）11Φ12PVC高壓管10米12Φ12喉箍（抱箍）2個(gè)13砂帶50條2100*7614接近開關(guān)2個(gè)FI8-G18-ON6L15套絲機(jī)剝肋刀2副(8個(gè)）1610A單扣鏈接頭8個(gè)17鋸床自帶工具一套扭矩扳手,、方頭套筒,、內(nèi)六角扳手,、30mm活動(dòng)扳手、17~19呆扳,、平頭螺絲刀,、十字螺絲刀,、油缸密封圈2個(gè)18套絲機(jī)自帶工具兩套對(duì)刀棒一套（16,、18、20,、22,、25、28,、32mm）,，內(nèi)六角扳手6、8,、10mm,，T型內(nèi)六角8mm，14~17,、22~24mm呆扳手,，套絲輪一副7、易損件清單序號(hào)品名規(guī)格單位備用數(shù)量備注1鏈條接頭10A個(gè)2磨損2鏈條接頭12A個(gè)2磨損3鋸條5460×41××3/4TT（抗拉齒）條2自然磨損4接近開關(guān)LTGM18-8NA個(gè)2易撞壞5套絲機(jī)剝肋刀片片6自然磨損6套絲機(jī)滾絲輪1號(hào)片2自然磨損7套絲機(jī)滾絲輪2號(hào)片2自然磨損8套絲機(jī)滾絲輪3號(hào)片4自然磨損9套絲機(jī)偏心軸支6自然磨損10套絲機(jī)偏心套個(gè)12自然磨損12接頭-,。

鋸切套絲生產(chǎn)線鋸切套絲生產(chǎn)線代替人工加工,、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料,、箍筋調(diào)直纏繞,、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，數(shù)控鋼筋鋸切套絲機(jī),，提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì),，全自動(dòng)鋼筋鋸切套絲機(jī)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu),，使其合理且成本大幅降低,，設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。1,、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計(jì),，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟(jì)適用,；2,、固定盤旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行走及旋轉(zhuǎn),、由一臺(tái)P和3臺(tái)變頻器來設(shè)定,，要求電機(jī)同步,，保證了成品籠子的整體尺寸；3,、鋸切套絲生產(chǎn)線可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋,、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作,；4,、固定機(jī)架及移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，鋸切套絲生產(chǎn)線,，降低主機(jī)重量,，減輕了動(dòng)力單元的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠,；5,、輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝,，更改為原材料為**度的無縫鋼管,，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用,。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸,，*了接觸面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且設(shè)備運(yùn)行慣量**降低,；6,、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖動(dòng)向后移動(dòng)，盤筋不移動(dòng),。設(shè)備配備個(gè)性化的操作流程,，可選擇性工作 ，操作較為簡(jiǎn)易,。

mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數(shù)●●310鋼筋鋸切效率：鋸切單次時(shí)間鋸切雙次時(shí)間28mm2分鐘（50秒切斷\70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時(shí)加工量（9M）單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總總量T有效率（）8小時(shí)加工量（12M）總重量T有效率（）鋼筋套絲效率：套絲單次時(shí)間套絲雙次時(shí)間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準(zhǔn)備與卸料）8小時(shí)加工量（單頭套絲）單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總總量T9m12m有效率（）T9m12m8小時(shí)加工量（雙頭套絲）總支數(shù)N640總重量T9m12m有效率（）T9m12m數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-10天更換一條,。2.套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個(gè)頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要機(jī)構(gòu)：1,、備料架2,、鋸前輸送軌道3、鋸切主機(jī)4,、鋸后輸送卸料軌道5,、一號(hào)送料平臺(tái)6、一號(hào)送料輥道7,、二號(hào)送料平臺(tái)8,、二號(hào)送料平臺(tái)送料輥道9、一號(hào)套絲機(jī)10,、二號(hào)套絲機(jī)11,、套絲成品儲(chǔ)料槽12,、鋸切余料儲(chǔ)料槽3.電控柜、操作柜十四部分組成,。設(shè)備采用數(shù)字化控制,，響應(yīng)速度快，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、易操作,、效率高、功能強(qiáng),、維護(hù)方便的特點(diǎn),。具有防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置,，安全性提高,；云南減少人工的鋸切套絲生產(chǎn)線批發(fā)價(jià)格

采用伺服電機(jī)控制長(zhǎng)度，提升鋼筋鋸切精度,；綠色環(huán)保的鋸切套絲生產(chǎn)線哪家強(qiáng)

人機(jī)界面則采用維控科技觸摸屏,。主控制器觸摸屏之間采用協(xié)議實(shí)時(shí)通訊。用戶可通過觸摸屏對(duì)PLC控制器的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,、監(jiān)控,、修改等操作，以實(shí)現(xiàn)各種工藝要求,。定長(zhǎng)伺服機(jī)構(gòu)采用國(guó)內(nèi)伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī),，*準(zhǔn)確且性能穩(wěn)定。（2）裝置該機(jī)構(gòu)由三臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)若干進(jìn)料輥,，用于實(shí)現(xiàn)鋼筋進(jìn)料動(dòng)作,。（3）帶鋸該機(jī)構(gòu)主要由一臺(tái)帶鋸、齊頭擋板和前后壓緊裝置組成,，用于對(duì)進(jìn)料鋼筋進(jìn)行鋸切操作,。（4）出料機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)由兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)若干出料輥，實(shí)現(xiàn)剪切后鋼筋的出料動(dòng)作,。（5）定尺擋板該機(jī)構(gòu)由24臺(tái)可升降擋板組成,，實(shí)現(xiàn)鋼筋的定尺功能。（6）液壓站該機(jī)構(gòu)主要用于為壓緊裝置提供液壓動(dòng)力,。（7）操作臺(tái)該機(jī)構(gòu)由一套觸摸屏,、若干控制按鈕及旋鈕組成。鋸切套絲生產(chǎn)線簡(jiǎn)介1,、數(shù)控鋼筋鋸切套絲機(jī)用于棒材鋼筋的定尺,、鋸切、剝肋套絲,。2,、數(shù)控鋼筋鋸切套絲機(jī)是通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與*擋板之間的距離,，定尺精度高，可達(dá)±2mm,，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋.3數(shù)控鋼筋鋸切套絲機(jī)的鋸切主機(jī)采用雙面夾鋸床,。4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲機(jī)采用氣動(dòng)系統(tǒng),。鋸切套絲生產(chǎn)線1,，采用伺服電機(jī)，鋸切精度高,。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料,，套絲方便。2,。綠色環(huán)保的鋸切套絲生產(chǎn)線哪家強(qiáng)