不利于模型高程的調整,。因此，在Revit分析平臺下,，建立三維模型需考慮高程因素對后續(xù)模型導入工作的影響,。7結語做好橋梁工程三維模型的模擬工作是利用BIM技術進行后續(xù)橋梁方案的比選,，施工過程模擬和運營及維護工作的基礎[16],，然而由于AutodeskRevit軟件平臺自身的局限性和橋梁結構的復雜性等特點，在建立具有數(shù)字化,、參數(shù)化,、信息化及全生命過程三維可視化特征的橋梁BIM模型時,，需要注意以下問題：(1)族樣板文件的選擇，充分利用Revit平臺提供的族類型特征,，根據(jù)族自身的特點選擇族樣板文件類型,；(2)針對建模對象結構特征的不同，設置不同的控制參數(shù),、幾何約束條件及關聯(lián)關系,，不同的參照平面和不同的建模方法；(3)選擇軟件界面友好的可視化工具,，為防止數(shù)據(jù)的丟失轉化導入格式,；(4)為了方便后續(xù)軟件的操作，建模初期需考慮模型導入后高程調整等問題,。參考文獻：[1]魏亮華.基于BIM技術的全壽命周期風險管理時間研究[D].南昌:南昌大學,，2013:1-3.[2]王達.77獎花落各家歐特克助力中國BIM應用普及——2015“創(chuàng)新杯”BIM設計大賽彰顯中國BIM應用新成就[J].建筑，2015(21):79.[3]張耀冬,，楊民,，龔海寧.淺析上海迪士尼奇幻童話城堡BIM技術的應用[J].給水排水，2014,。集鋼筋切斷,、轉運、上料,、彎曲于一體的流水線,！四川高速箱梁生產(chǎn)線一體化

進一步地，所述混凝土塊成對設置,，分別設置在箱梁基體空腔底面的兩側,，所述連接板成對設置，分別設置在箱梁基體外部底面的兩側,。進一步地,，所述箱梁基體空腔內對應混凝土塊的位置埋設有剪力釘，所述剪力釘末端固定在混凝土塊內部,，用于將混凝土塊固定在箱梁基體上,。進一步地，所述連接板與箱梁基體之間配合有l(wèi)形墊板,，所述墊板的兩側分別貼合連接板和箱梁基體,。進一步地，所述連接板包括端部連接的***板和第二板,，所述***板和第二板垂直設置,，所述***板對應墊板***部分配合箱梁基體的腹板，所述第二板對應墊板的第二部分配合箱梁基體的底板。進一步地,，所述緊固件有兩組,，每組有多個緊固件，一組從連接板側面依次穿過***板,、墊板,、腹板和混凝土塊，另一組從連接板底面依次穿過第二板,、墊板,、底板和混凝土塊，兩組緊固件將混凝土塊,、連接板,、箱梁基體共同固定。進一步地,，所述混凝土塊遠離箱梁基體底板的一面上設有第三板,，所述混凝土塊遠離箱梁基體腹板的一面上設有第四板，所述第三板和第四板配合緊固件輔助固定混凝土塊,；推薦的,，所述緊固件選用螺栓，所述連接板,、墊板,、第三板和第四板上設有配合緊固件的螺紋孔結構，用于施加預緊力,。浙江固特數(shù)控箱梁生產(chǎn)線哪家強實現(xiàn)直螺紋鋼筋自動上料,；

STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線主要運用于公路路橋加工中的箱梁鋼筋自動生產(chǎn)線，其中大U型鋼筋,、頂板筋一鍵成型,，無需人工手動彎曲，解決了箱梁生產(chǎn)線加工大U型鋼筋,、頂板筋中人工需求大,，耗時長的歷史問題。產(chǎn)品配置：1.鋼筋自動打散上料生產(chǎn)線（GSL40）1臺2.鋼筋自動定尺下料鋸切生產(chǎn)線（SGQ32）1臺3.鋼筋自動成型彎曲生產(chǎn)線（ZWS32）1臺,；產(chǎn)品優(yōu)點:1.鋼筋自動打撒,，自動上料，自動計數(shù),；2.解決人工輔助分料問題,；3.自動喂料、自動升降鋼筋切割,，速度快,、效率高,、質量保證；4.伺服移動+導軌定尺方式,，確保精細尺寸；5.三位機械手+柔性的氣動手指,，靈活抓取工件,，精細定位；6.四機頭臥式U型筋,、頂板筋加工中心,，自動上料、對齊,、定尺,、彎曲、自動下料儲存,；7.解決不同規(guī)格異形鋼筋圖形,，針對大圓弧、長鋼筋一次成型,；8.節(jié)省高超度度的搬運工序,，效率高，產(chǎn)量大,，故障率低,；節(jié)約材料、消耗低優(yōu)點,；9.整套生產(chǎn)線,，連貫柔性控制程序，一人一鍵操作,，是鋼筋加工梁廠智慧化生產(chǎn)線優(yōu)先項,，也是高科技、智能化體現(xiàn),。

本發(fā)明屬于一種橋梁預制方法,，具體的涉及一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法。背景技術：裝配式橋梁結構通過預制裝配式的施工方法可以提高機械化操作水平,，在保證工程質量的前提下,，加快了施工進度，提高了施工生產(chǎn)效率,，有利于環(huán)境保護,。其中，預制構件的質量,，是裝配式橋梁的質量基礎,，是一項關鍵工序。當前，預制預應力混凝土小箱梁大都是基于傳統(tǒng)經(jīng)驗技術,，不能對預制關鍵技術重點工序比如預應力筋張拉,、封錨等進行優(yōu)化。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是：對預制技術重點工序進行優(yōu)化,，而提供一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法,。為了解決上述技術問題，發(fā)明人經(jīng)過實踐和總結得出本發(fā)明的技術方案,，本發(fā)明公開了一種基于bim技術的預應力混凝土小箱梁預制方法,，包括以下步驟：步驟1.基于bim創(chuàng)建預制預應力混凝土小箱梁外形設計和三維可視化實體模型，并對各組成部分和節(jié)點部位進行編號,；步驟2.應用bim技術制作預制技術每個工序,；步驟3.基于所有工序進行預制仿真模擬，對比各個預制方案,，選擇預制技術,；步驟，預制加工圖包括二維圖,、三維圖,、3d打印構造實體模型；步驟5.按照預制技術進行預制,，并動態(tài)調整,。11米大鋼筋輕松彎曲！

(三)有益效果與現(xiàn)有技術相比,，本實用新型提供了一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，具備以下有益效果：1、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，通過安裝了定位套,，以及對定位套開設了橫槽，并且對橫槽安裝了首先鋼筋,，可對首先鋼筋進行限位,，通過對定位套開設了豎槽，以及對豎槽安裝了第二鋼筋,，達到了對第二鋼筋進行限位的目的,。2、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，通過對定位套開設了螺紋槽,，以及對定位套安裝了擠壓墊，并且對固定片開設了通孔,，可通過螺紋釘貫穿固定片和擠壓墊,，再將螺紋釘擰入螺紋槽中,，即可將固定片固定在定位套的頂部，即可對首先鋼筋和第二鋼筋進行有效的定位,，達到了鋼筋分布結構穩(wěn)定的目的,。附圖說明圖1為本實用新型結構正視圖；圖2為本實用新型結構俯視圖,；圖3為本實用新型圖1中a的放大圖,；圖4為本實用新型圖2中b的放大圖。圖中：1定位套,、2橫槽、3豎槽,、4首先鋼筋,、5第二鋼筋、6螺紋槽,、7擠壓墊,、8固定片、9通孔,、10螺紋釘,、11固定掛鉤、12基板,。1人操作整條生產(chǎn)線,，無需多人;遼寧數(shù)控固特機械數(shù)控箱梁生產(chǎn)線方案定制

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實現(xiàn)了移動模架現(xiàn)澆箱梁鋼筋骨架工廠化,、流水化,、標準化作業(yè)。該方法對提高移動模架現(xiàn)澆箱梁施工效率,、縮短施工周期,、節(jié)約施工成本的成效。相比常規(guī)人工模板內鋼筋綁扎施工,，無論人工,、機械工作效率還是鋼筋施工質量、安全風險都得到了優(yōu)化,。該方法有效減少了鋼筋骨架綁扎占用移動模架的時間,，顯著提高了移動模架施工效率，避免人員,、機械窩工現(xiàn)象,，每跨縮減移動模架施工周期5d。經(jīng)統(tǒng)計,，31跨雙幅簡支箱梁采用移動模架鋼筋骨架整體吊裝入模技術,，相比常規(guī)做法直接經(jīng)濟效益節(jié)約人工,、機械費150萬元，縮短35m移動模架施工周期5個月,。通過分析比較,，上行雙幅式移動模架鋼筋骨架整體吊裝施工，經(jīng)濟效益明顯,。7結論根據(jù)項目特點,，成功實施了雙幅上行式移動模架鋼筋骨架整體吊裝入模方法，與傳統(tǒng)模板內人工綁扎鋼筋,、安裝內模的方法相比,，有效縮短了每跨施工周期，提高了移動模架施工效率,。鋼筋骨架整體入模技術將鋼筋綁扎工作由模板內轉到了胎架上,，減小了鋼筋施工對模板的破壞，降低了模板清理工作量,，梁體外觀質量***提升,。四川高速箱梁生產(chǎn)線一體化