屈服強度不低于250MPa,，鍍鋅層雙面總計120g/m2,。鋼筋桁架鋪板方向,、鋼筋替換原受力方向鋼筋,，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm,，現(xiàn)選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160,，截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195,，受力方向上部現(xiàn)場需附加鋼筋φ10@195,，另一個方向的上下分布筋按原設計要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示,。圖3樓承板配筋示意與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比,，鋼承板有如下3個優(yōu)勢。（1）保證質(zhì)量,。鋼承板在工廠中采用專業(yè)設備精確生產(chǎn),，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度,、樓板厚度皆可得到有效控制,，施工質(zhì)量也能得到可靠保證。（2）縮短工期,。對比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工,，應用鋼承板避免了搭設腳手架、支模板,、綁扎鋼筋,、拆模板及腳手架的施工工序,，甚至可以多層同時進行混凝土作業(yè)，大幅提高施工速度,。據(jù)測算，其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2,。（3）節(jié)約工程量?，F(xiàn)場鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場地,，節(jié)省作業(yè)面,。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量,。本工程可供構(gòu)件堆放的場地有限,。裝配式鋼筋桁架樓承板，增加施工安全保證,，實現(xiàn)文明施工,。重慶物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

力學機能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，抗裂性能好,。2,、耐火鋼筋被混凝土包裹，與現(xiàn)澆樓板同等,，在防火方面無需處理,。3、壓型鋼板jin作為施工階段的模板,，不取代受力鋼筋,，在防腐方面無需滿足建筑使用年限的要求。4,、雙向剛度相近,，有利于建筑物抗震?？煽俊|(zhì)量優(yōu)良靠得住1,、工廠電腦數(shù)控設備加工，實現(xiàn)了機械化生產(chǎn),，有利于鋼筋排列間距均勻,、整體受力均勻。2,、混凝土樓板厚度,，鋼筋保護層厚度得到有效保證，提高了樓板的施工質(zhì)量,。3,、模板和連接件拆裝方便,，可多次重復利用，節(jié)約鋼材,，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求,。4、桁架尺寸可調(diào),，可在不增長樓板厚度條件下完成雙向配筋,。適用各類型，特別是不規(guī)矩樓面構(gòu)造,。結(jié)束語中構(gòu)新材成立于2005年,，早在2013年就開始致力于專業(yè)樓承板服務打造。掛牌新三板之后,，樓承板專業(yè)品牌的定位及口碑不斷拓展,，形成了自有樓承板生產(chǎn)中心、生產(chǎn)基地,、綜合運營中心,、制造研發(fā)中心、產(chǎn)學研工作站等服務系統(tǒng),。隨著軟硬件綜合實力的提升,，中構(gòu)的市場占有率及年產(chǎn)能力逐年增長，jin漳浦盛新一個樓承板生產(chǎn)基地的鋼筋桁架樓承板月產(chǎn)能就近20萬㎡,，不斷以“保質(zhì)保量保工期”的可靠作風,，滿足各種鋼結(jié)構(gòu)建筑樓承板的需求。云南全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線一體化全自動桁架焊接生產(chǎn)線,，可生產(chǎn)5000米每天桁架,；

模板自重、混凝土重量及施工荷載全部由鋼筋桁架承受,，混凝土凝固在鋼筋桁架樓承板變形下進行,，樓板自重不會使板底混凝土產(chǎn)生拉力。2,、樓板的承載力在使用階段,，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土共同工作，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能,，雖然受拉鋼筋應力超前,，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。三,、鋼筋桁架樓承板的設計要點混凝土從澆筑到達到設計強度的過程中,，樓板受力明顯不同，故應進行使用及施工兩階段的計算。1,、使用階段包括樓板的正截面承載力計算,、樓板下部鋼筋應力控制驗算、支座裂縫控制驗算以及撓度驗算等,。樓板正截面承載力按GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》及JGJ95-2003《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行計算,。2、施工階段采用桁架模型,，包括上下弦桿強度驗算,、受壓弦桿和腹桿穩(wěn)定性驗算以及桁架撓度驗算等。⑴當施工階段設有可靠的臨時支撐時,，設計時不需進行施工階段驗算。⑵當施工階段不設臨時支撐時,，鋼筋桁架樓承板中桁架桿件內(nèi)力及模板撓度采用桁架模型計算,。此階段荷載包括鋼筋桁架樓承板自重、濕混凝土重量以及施工荷載,。施工荷載采用均布荷載㎡和跨中集中荷載沿板寬為,，不考慮二者同時作用。

提高了防火性能好,，結(jié)構(gòu)耐火時間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板,。（4）施工速度快，工廠可一次性完成傳統(tǒng)樓板60％以上的現(xiàn)場鋼筋工作量,，替代了100％的現(xiàn)場支模施工,，節(jié)省了現(xiàn)場作業(yè)場地面積和材料。（5）由于鋼承板是在工廠裝配施工,，可控制鋼筋間距均勻一致,，同時混凝土保護層厚度也可得到充分保證。（6）在安裝完成后,，鋼筋桁架剛度優(yōu)良,，可提供良好堅實的施工平臺。（7）降低了鋼筋,、混凝土,、壓型鋼板的使用量，綜合造價優(yōu)勢明顯,。（8）由于工廠預制,，在針對樓板預留洞口處理上，可選擇方法靈活多樣,，為用戶提供更多選擇,。鋼承板技術(shù)及經(jīng)濟性比較分析1.工程概況鞍鋼煉鋼總廠新建煉鋼車間廠房，新建廠房2,，為200mm厚混凝土平臺板,。施工伊始,，項mu經(jīng)理組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場工期緊、高度高,、安全性差,、作業(yè)面狹窄、平臺上下存在交叉作業(yè)等不利條件,，對施工方案進行論證,。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點眾多，不符合現(xiàn)場實際情況,。結(jié)合以往成功的工程實例,，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。2.技術(shù)性比較本工程原采用混凝土現(xiàn)澆樓板,，現(xiàn)根據(jù)鋼筋等強代換原理替換成鋼承板,。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級,，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級,，底模采用mm厚鍍鋅鋼板。鋼筋桁架樓承板目前被用于多層廠房,，多層,、高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇,、各種不規(guī)則樓面等建筑領域,。

焊接機器人的優(yōu)勢：1、提高焊接效率,。焊接機器人可以做到不停頓不休息,，一直工作，同時焊接機器人做出的反應時間非常短,，動作迅速,，可以在更短的時間內(nèi)完成大批量的工作，所以焊接機器人更加適合批量焊接生產(chǎn),。2,、實現(xiàn)精確焊接，柔性操作,。智能焊接機器人在工作的時候可以實現(xiàn)點和焊件的觸碰,，點和焊件的位置需要做到精確對接，它對移動軌跡要求并不嚴格,。智能焊接機器人只需要設置好控制程序,，就會對焊件精確焊接，實現(xiàn)標準化操作。3,、焊接速度快,。智能焊接機器人操作靈活，所以可以da大提高在生產(chǎn)效率,。工人只需要幫助智能焊接機器人設定好焊接參數(shù),，智能焊接機器人就是一直工作，一臺智能焊接機器人的工作時長是普通焊接工人的三倍,。4,、降低企業(yè)成本。企業(yè)想要獲取較高的收益,，就需要保證低成本高效率的工作,，焊接機器人的投入運行可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，操作人員只需要設置系統(tǒng)參數(shù),，就可以進行自動化焊接工作,，根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況，一名操作人員可同時操作多臺焊接機器人,，降低企業(yè)的勞動成本。5,、使用壽命較長,。焊接機器人屬于機械設備，隨著我國科學技術(shù)和焊接工藝的不斷發(fā)展,，焊接機器人的使用壽命可長達數(shù)十年,，在使用中用戶只需要進行簡單的維護保養(yǎng)。無需抗剪和防火報告,，鋼筋桁架板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致,，后期維護費用無。重慶物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

配合工廠的數(shù)字化管理,，整個裝配式建筑的性價比會越來越高,。重慶物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

樓板強度和剛度即鋼筋桁架的強度和剛度，鋼筋桁架模板自重,、混凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架承受,。混凝土結(jié)硬是在鋼筋桁架模板變形下進行的,，所以樓板自重不會使板底混凝土產(chǎn)生拉力,，在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載作用下，板底混凝土才產(chǎn)生拉力,。這樣,，樓板開裂延遲，樓板的剛度比普通現(xiàn)澆混凝土樓板大。在使用階段,，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作,，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能，雖然受拉鋼筋應力超前,，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同,。采用壓型鋼板做底模時，鋼板jin厚,，計算樓板承載力及撓度時不考慮其作用,，故底部無需做防火處理。但在正常使用情況下,，鋼板的存在改善了樓板下部混凝土的受力性能,，增加了樓板的剛度。鋼筋桁架混凝土樓板設計在混凝土從澆筑到達到設計強度過程中,，樓板受力明顯不同,。所以應進行使用及施工兩階段計算：使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應力控制驗算,、支座裂縫控制驗算以及撓度驗算,。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩(wěn)定性驗算以及桁架撓度驗算,。設計步驟確定設計基本參數(shù)設計基本參數(shù)包括樓板的跨度,、厚度，兩個階段板支座情況,，鋼筋種類,。重慶物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例