生產(chǎn)過程在線和終端測試服務的工業(yè)測試系統(tǒng)組合：壓電傳感器技術以及完整的測試臺解決方案,，用于監(jiān)控,、過程中,、線端（EOL）和離線測量。在汽車,、消費品行業(yè),、醫(yī)療技術、包裝和電子等行業(yè),，成型,、分離、連接和裝配過程的監(jiān)控為所有成功的工業(yè)生產(chǎn)過程奠定了基礎,。下線(EOL)測試臺直接集成到工廠生產(chǎn)線中,，為確保電機和動力總成部件的質(zhì)量提供了有效的解決方案。這些測試臺是根據(jù)客戶的要求精確生產(chǎn)的,，可以與特定的生產(chǎn)環(huán)境無縫配合,。即使空間有限，全自動解決方案,，也可以執(zhí)行大量測試,。對于車輛電機，重點是性能和效率,；另一方面,，工業(yè)應用受益于調(diào)速驅動器，可以對許多不同的應用進行高精度控制,。除了旋轉測試外,，驅動器的安全性和功能測試也在我們的全自動化系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用盈蓓德科技結合多年開發(fā)測試經(jīng)驗,，針對用戶的具體測試需求,，專業(yè)設計與集成自動化非標測試設備,。廣東動力設備測試技術

集成式電動車橋試驗臺架結構以及試驗方法根據(jù)集成式電動車橋目前的結構以及試驗需求來分類，其耐久臺架試驗可以分為動力總成型集成式電動車橋耐久試驗以及單元集成式電動車橋耐久試驗,。動力總成型集成式電動車橋耐久試驗動力總成型集成式電動車橋耐久試驗是將電動車橋與所匹配的電機安裝在一起構成一個動力總成,，將這個動力總成安裝在試驗臺架上，其臺架結構形式是電動車橋的輸出端與加載系統(tǒng)（應含轉矩,、轉速傳感器）進行連接,，并配置動力總成所需的控制器、控制系統(tǒng),、電源模擬器,、冷卻系統(tǒng)等。按照給定的試驗工況開機試驗,，并進行試驗數(shù)據(jù)的測量和采集,；試驗結束后整理采集的數(shù)據(jù)并拆解樣品以確定試驗后樣品狀態(tài)。選用該結構形式的試驗臺架對集成式電動車橋進行耐久測試時,，首先要確定試驗工況,。目前為止應用道路工況主要包括：歐洲行駛工況NEDC、美國行駛工況USDC,、日本行駛工況JDC以及中國城市公交工況,。杭州測試系統(tǒng)供應商盈蓓德科技開發(fā)的多功能信號采集與分析軟件適合聲音振動相關應用，包括振動噪聲NVH,、聲品質(zhì)測試等,。

振動測試可應用于汽車零部件、電池,、電子元器件,、組件、醫(yī)藥,、食品,、家具、禮品,、陶瓷等行業(yè)實驗室及生產(chǎn)線上對樣品進行相關振動測試,。運用振動測試來提高產(chǎn)品可靠性的方法有：1、設計階段的驗證測試（定性,、定量測試/疲勞,、破壞）；2,、生產(chǎn)階段進行ESS應力篩選,；3、品管、品保階段的可靠度抽檢認證,；4,、接受階段的驗證測試（品質(zhì)、規(guī)格特性功能驗證）,。振動測量在近代工程領域中有著極其重要的意義和地位,，受到普遍的重現(xiàn)，很多部門和單位都在進行實踐,、探索和研究,，新的測量方法和手段也在不斷地涌現(xiàn)，這是因為振動是自然界和工程界存在的現(xiàn)象,，要利用它來造福人類離不開振動的測量,。振動測量的主要用途為：各種利用振動工作的機械（如振動給料、振動打夯,、振動壓路,、振動輸送等），振動篩,、振動時效設備,、動平衡機以及各種激振設備因其高效率低能耗在國民經(jīng)濟中得到大量的應用。為研究其工作機理以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,，須進行大量的振動測量,。在試驗室內(nèi)對正在設計或批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進行各種振動試驗以考核產(chǎn)品承受振動的能力已成為很多企業(yè)的常規(guī)任務。

集成式電動車橋試驗臺架結構和試驗方法根據(jù)集成式電動車橋目前的結構以及試驗需求來分類,，其耐久臺架試驗可以分為動力總成型**集成式電動車橋耐久試驗以及單**集成式電動車橋耐久試驗,。動力總成集成式電動車橋耐久試驗動力總成型集成式電動車橋耐久試驗是將電動車橋與所匹配的電機安裝在一起構成一個動力總成，將這個動力總成安裝在試驗臺架上,，其臺架結構形式是電動車橋的輸出端與加載系統(tǒng)（應含轉矩,、轉速傳感器）進行連接，并配置動力總成所需的控制器,、控制系統(tǒng),、電源模擬器、冷卻系統(tǒng)等,。按照給定的試驗工況開機試驗,，并進行試驗數(shù)據(jù)的測量和采集；試驗結束后整理采集的數(shù)據(jù)并拆解樣品以確定試驗后樣品狀態(tài),。選用該結構形式的試驗臺架對集成式電動車橋進行耐久測試時,，首先要確定試驗工況。目前為止應用道路工況主要包括：歐洲行駛工況NEDC,、美國行駛工況USDC,、日本行駛工況JDC以及中國城市公交工況,。NVH測試對于新車型開發(fā)和現(xiàn)有車型性能改善都起著重要的作用，可以幫助汽車制造商滿足客戶的需求和期望,。

汽車傳動系統(tǒng)NVH試驗的目的是測試其振動/噪聲特性,，包括振動/噪聲的實際聲壓級、噪聲場及其與機械參數(shù)和電參數(shù)的關系等,，用于分析和研究振動/噪聲源,、頻譜與能量分布,、聲品質(zhì)（響度,、尖銳度等）、激勵響應與傳播,、相關參數(shù)的相互影響和內(nèi)在規(guī)律,，結合傳遞誤差測試機相關數(shù)據(jù)處理軟件，對傳動系統(tǒng)振動/噪聲產(chǎn)生的根源進行診斷,，為降低產(chǎn)品振動/噪聲水平或出現(xiàn)概率,、優(yōu)化系統(tǒng)設計及提高動力總成的舒適性提供基礎數(shù)據(jù)和研究手段。NVH測試時,，被試件應置于消聲室內(nèi)的抗振地基上,，試驗臺驅動、加載設備原則上應處于消聲室之外,，通過穿墻長軸實現(xiàn)驅動和加載,，驅動、加載設備的噪聲及振動需做到有效隔離,。為了測試各種工況下傳動系統(tǒng)的振動噪聲情況和指標,，試驗系統(tǒng)加載、運轉能力需要能夠覆蓋被試件整個轉矩,、轉速范圍,，因此為滿功率試驗測試系統(tǒng)，功率水平與整箱綜合耐久性試驗臺相同,。由于需要穿墻長軸系設計,，研制難度相比耐久性試驗臺難度高。特別是對于新能源汽車減/變速器NVH測試所需高轉速測試系統(tǒng),，其技術難度更高,。因此該領域目前以國外進口設備為主。國內(nèi)企業(yè)已成功研制出了6000r/min以下普通轉速NVH試驗系統(tǒng),，并開始研制16000～20000r/min的新能源汽車傳動系統(tǒng)NVH試驗臺,。氧傳感器性能測試臺架依據(jù)相關國家標準，對窄域/寬域氧傳感器的各關鍵指標進行準確的全自動測試,。產(chǎn)品質(zhì)量測試方案

盈蓓德科技結合多年系統(tǒng)集成開發(fā)測試經(jīng)驗,，針對用戶的具體測試需求,，專業(yè)設計與制造自動化非標測試設備。廣東動力設備測試技術

發(fā)動機的試驗與測試所涉及的內(nèi)容和方法很多,，國內(nèi)外近幾年都有很大發(fā)展,。特別是國外，為提高汽車產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,，汽車發(fā)動機試驗與測試已成為一門系統(tǒng)的專門技術,。發(fā)動機試驗可劃分為以下幾種類型：定期抽查試驗、出廠試驗定期抽查試驗,。對批量生產(chǎn)的發(fā)動機應做定期抽查試驗,，以考核其制造工藝的穩(wěn)定情況。性能抽查試驗,，每季度或半年在出廠的產(chǎn)品中任意抽取一臺進行性能試驗,。試驗項目包括起動試驗、負荷特性,、速度特性,、調(diào)速特性以及標定功率穩(wěn)定性試驗等。耐久性抽查試驗,，原則上每年在出廠的產(chǎn)品中抽取一臺進行耐久性試驗,。耐久性試驗方法與“耐久性、可靠性試驗”的規(guī)定相同,，產(chǎn)品出廠前,，必須逐臺進行試驗，以保證質(zhì)量,。在保證質(zhì)量的原則下,，制造廠可根據(jù)內(nèi)燃機的使用特點，從國家標準所列各項性能試驗中選擇一些項目進行試驗,。耐久性,，可靠性試驗凡新產(chǎn)品或經(jīng)過強化、重大改進,、變型及轉廠生產(chǎn)的發(fā)動機,，應進行長期耐久運轉，以考核零部件的可靠性,、耐磨性以及動力和經(jīng)濟指標的穩(wěn)定性,。 廣東動力設備測試技術