達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點：達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點：1）超l強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅,、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹,。達(dá)克羅2）無氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象,，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。3）高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕,，耐熱溫度可達(dá)300℃以上,。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了,。彩色達(dá)克羅4）結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,，湖北達(dá)克羅，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性,，處理后的零件易于噴涂著色,，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜,。5）良好的滲透性：由于靜電效應(yīng)，工件的深孔,、狹縫,，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù),。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層,。6）無污染和公害：達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中。創(chuàng)新達(dá)克羅,，防銹更高效,！濟(jì)南小型達(dá)克羅表面處理技術(shù)

    常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司坐落于江蘇省常州市金壇區(qū)金勝東路249號。公司吸收國外達(dá)克羅涂復(fù)加工技術(shù),，引進(jìn)了水平達(dá)克羅涂復(fù)生產(chǎn)線,，配備了理化檢測儀器和設(shè)備，公司花費了大量人力,、物力,、財力通過ISO9001質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量,。創(chuàng)新是公司的核心競爭力,，以創(chuàng)新的管理理念，以技術(shù)創(chuàng)新為手段,，以市場創(chuàng)新為目標(biāo),。達(dá)克羅處理,達(dá)克羅加工,達(dá)克羅工廠。為國內(nèi)外多家企業(yè)提供高質(zhì)量的達(dá)克羅涂復(fù)加工服務(wù),，如上汽,、大眾、現(xiàn)代通用等汽車配件,，地鐵螺栓,、綱紀(jì)螺栓、通訊支架,、船舶片配件,、建筑五金、航天等產(chǎn)品,。并為多家臺商緊固件生產(chǎn)廠家提供完善的服務(wù),。目前本公司達(dá)克羅涂復(fù)加工能力日可達(dá)五噸以上，產(chǎn)品的耐中性鹽霧實驗時間可達(dá)1000小時以上.....了解更多>>,。武漢達(dá)克羅廠家不要忽視達(dá)克羅設(shè)備的安全性,，保護(hù)設(shè)備和數(shù)據(jù)的安全是至關(guān)重要的！

達(dá)克羅是dacromet縮寫的譯音，又譯做達(dá)克銹,、久耐銹、高克銹,、鋅鉻膜等,。達(dá)克羅技術(shù)是指用含有鋅片、鋁片,、鉻酸酐,、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體，經(jīng)高溫烘烤后,，在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜,。該技術(shù)杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的廢渣、污水,、廢氣的排放污染問題,，是替代電鍍鋅、熱鍍鋅等進(jìn)行表面防腐的高新技術(shù),，1999年8月13日,，總局將該項技術(shù)列為1999年重點環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)推廣項目。使用達(dá)克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護(hù)工件的作用,。達(dá)克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑，小五金,，緊固件,，道路工程以及石油化工等等。

你了解達(dá)克羅工藝嗎,？亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),，達(dá)克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅,、電鍍鎬,、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝,，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝,。達(dá)克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預(yù)熱一固化一冷卻1.脫脂：帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂，方法一般有三種:有機(jī)溶劑脫脂,、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2.除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆,，必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機(jī)械方法，避免酸洗,，以防氫脆,，且酸洗除銹影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。3.涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂,、噴涂,、刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時,，涂液的比重,、ph、粘度,、cr6+含量,、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能,。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度,、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系4.預(yù)烘：達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下，預(yù)烘1015分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),，使涂液水份蒸發(fā),，流平均勻。5.燒結(jié)：預(yù)烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結(jié),，燒結(jié)時間20-40分鐘,。攜手達(dá)克羅，開啟防護(hù)新未來,。

    ●多元合金共滲是將工件置于含至少兩種欲滲元素的滲劑中,，經(jīng)過一次加熱擴(kuò)散過程，使多種元素滲入工件表面的化學(xué)熱處理過程,，多元合金共滲工藝使所滲金屬元素與基體金屬發(fā)生反應(yīng)而形成化合物相,，使?jié)B層與基體結(jié)合牢固，其結(jié)合強(qiáng)度是電鍍,、熱鍍鋅工藝難以比擬的,。滲層具有不同于基體金屬的成分，從而使工件表面獲得特殊的性能,，如抗高溫,、耐腐蝕、耐磨損等性能,。多元合金共滲工藝是目前我國的防銹處理積極倡導(dǎo)和日益發(fā)展的高新技術(shù),，其特點是附著力強(qiáng),，耐大氣候，其缺點是抗酸堿性一般,。多元合金共滲的工藝流程是:中性清洗劑脫脂→拋丸機(jī)進(jìn)行表面氧化層處理→多元合金共滲爐共滲→冷卻→拋丸→鈍化→成品,。●達(dá)克羅是DACROMET的縮寫和譯音,。即片狀鋅基鉻鹽防護(hù)涂層,，是當(dāng)今世界表面處理高新技術(shù)。達(dá)克羅涂覆工藝是以鋅片,、鉻酸及添加水劑配成混合性溶液，涂在金屬表面,，經(jīng)300℃的燒結(jié)從而形成保護(hù)層,，其比較大的特點是抗鹽水腐蝕，但附著力,、機(jī)械強(qiáng)度,、抗剪、耐磨,、硬度性能一般,。達(dá)克羅的工藝流程是:中性清洗劑脫脂→拋丸機(jī)進(jìn)行表面去除氧化層處理→浸漬或噴涂達(dá)克羅溶液→經(jīng)300℃左右的溫度進(jìn)行燒結(jié)固化氧化還原→冷卻→成品?！駶B鋅是要加熱的物理化學(xué)反應(yīng),。通過自主研發(fā)的技術(shù)，達(dá)克羅設(shè)備在行業(yè)內(nèi)具有競爭優(yōu)勢,！麗水達(dá)克羅自動化設(shè)備

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    3,、試驗驗證及分析為了驗證上述2種可能導(dǎo)致墊圈生銹的原因,，主要從材質(zhì)分析、外觀低倍檢測和鹽霧對比試驗進(jìn)行檢測和分析,。試驗驗證從運(yùn)用現(xiàn)場拆下2個DAC320鎖緊墊圈SKM12,通過打磨去掉基材表面的達(dá)克羅涂層,，使用光譜儀檢測基材的化學(xué)成分，測試結(jié)果如表1所示,，滿足GB/T1222-2007中65Mn材料要求,。試驗方式：隨即抽取3個全新DAC320鎖緊墊圈SKM12;經(jīng)過簡單的表面清洗（一片酸洗、一片清水沖洗,、一片堿洗）,；通過肉眼和放大40倍的放大鏡觀察。觀察發(fā)現(xiàn)墊圈表面光滑,、呈銀灰色,，未發(fā)現(xiàn)墊圈表面有明顯的裂紋,、起泡等缺陷。試驗方式：隨機(jī)抽取4個全新DAC320鎖緊墊圏SKM12,，與該墊圈配合使用的A4-70螺栓,、A4-80螺母各2個；將墊圈,、螺栓,、螺母分為2組，第1組為2個單獨使用的墊圈,、第2組為墊圈與螺栓,、螺母配合使用結(jié)構(gòu)；將2組樣品放人NaCl溶液濃度為5%的鹽霧試驗機(jī)內(nèi),，試驗溫度為35T,采用間歇式噴霧（噴5min,、停10min);每隔一段時間觀察一次試驗進(jìn)程，直到墊圈出現(xiàn)明顯銹跡為止,。試驗結(jié)果：(1)試驗開始前螺栓墊圈組件中的墊圈和單獨的墊圈,，表面呈銀灰色，沒有銹跡,。(2)試驗24h后觀察發(fā)現(xiàn)螺栓墊圈組件中的墊圈出現(xiàn)了少量銹斑,，而單獨的墊圈和試驗前相比較無變化，如圖1所示,。,。濟(jì)南小型達(dá)克羅表面處理技術(shù)