鹽霧試驗240小時后電鍍鋅制品和達克羅制品的結果對比,。）5．高附著性：高溫烘烤后形成的鋅,、鋁片及復合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結合力,。6．高耐氣候性：達克羅在一定涂層厚度下可以經受二氧化硫,、酸雨,、煙塵,、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達3周期,。適用于海洋性氣候的工件,、海輪等。此外還具有一定耐化學腐蝕性,，在汽油,、機油中耐蝕性好。7．優(yōu)化了對鋁電化學元素腐蝕的防護機能：一般來說,，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時,，就會產生電化學腐蝕、鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的腐蝕導致防蝕效果,，而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控保護作用上,，所以優(yōu)化了機理，調控了鋅的消耗,，從而大幅度提高了防蝕性能的afd7f3bd-d165-461b-861f-f1c,。8．低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層，經適當處理可以產生—,，經一般處理則產生—,。9．配合精度好：一般達克羅涂層可以調控在6—8um之間，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求,。10．優(yōu)美的亞興銀灰色涂膜外觀：經過達克羅工藝技術處理的工件,，零件或產品的金屬表面是亞光銀灰色、漂亮,、大方,。而且達克羅涂復表面對油漆、涂料的附著力強,，可以在達克羅涂復面進行再涂裝,，形成各種各樣的色彩。

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防腐之達克羅達克羅是DACROMET的譯音和英文縮寫，簡稱達克羅,、達克銹,、迪克龍。國內又叫鋅鉻涂層,，是一種以鋅粉,、鋁粉、鉻酸及去離子水為主要成分的防腐涂料,，施以熱烘干工藝成膜的防腐層,。達克羅早誕生于20世紀50年代末,。因為寒冷的冬天，北美北歐等地區(qū)使用撒鹽的方法降低冰點方法來解決道路暢通問題,，特別是鐵路鐵軌結冰,，需要消耗大量的鹽，而且鹽中的氯離子又腐蝕了鐵軌,，使得鐵路交通設施受損,?？茖W家邁克﹡馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片鉻酸及去離子水做溶劑的高分散水性涂料,，讓涂料涂覆在鋼鐵上面，再進行全閉路循環(huán)加熱烘烤,，形成薄薄的涂層,，可以解決了鐵軌及其配套設施氯離子腐蝕問題。后來這項技術被美國軍方使用,，20世紀70年代又被日本引進,，并且買斷了亞太地區(qū)的使用權。在1994年正式從日本引進達克羅技術,，用于工業(yè)及國產化汽車零部件,，后來發(fā)展到小五金、標準件,、家用電器,、鐵路橋梁、石油化工,、公路護欄等,，成為金屬表面處理及防腐蝕大家庭中良好的一員。達克羅涂層防腐主要是通過以下幾個原理達到防護效果的,，如壁壘效應,，鋅鋁片狀物層層重疊，迷宮效應阻隔了水及氧和腐蝕介質到達技術基體的進程,，起到了一種隔離的作用,。

小型達克羅螺栓不要認為達克羅設備只能用于生產線上，它也可以用于倉儲和物流管理,！

達克羅處理的好處,，常州亞羅克機械為您解答1、無氫脆：達克羅處理的一個特點是工件在前處理時不進行酸洗,。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端,，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗，就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,，因此達克羅涂層特別適用于6～1000N/mm2的度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護,。2,、高附著性：達克羅的涂層經過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅,、鋁片及復合鹽組成的涂層,，它與鋼鐵基體有著良好的結合力，所以它的附著性相當?shù)暮?。同時,，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝,。3,、極好的耐熱：達克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的，因此它能長時間在高溫條件下工作,，其涂層的顏色不改變,，耐熱腐蝕性極好。

常州亞羅克機械設備有限公司達克羅涂覆的特點：1.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕,，耐熱溫度可達300℃以上,。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了,。2.較強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度為4-8μm,，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達克羅工藝處理的標準件,、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。3.良好的滲透性：由于靜電屏障效應,，工件的深孔,、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅,，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護,。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。4.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,，所以達克羅非常適合受力件的涂覆,。5.結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,，處理后的零件易于噴涂著色,，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜?？萍歼_克羅,，防銹更出眾！

達克羅是一種良好的,，完整的金屬表面處理高新技術,，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層,，鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1-3um厚的達克羅處理過的金屬表面，進行鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉1um,，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍,，鹽霧試驗可達1000小時以上，并且有抗二氧化硫的高技術指標,，顯示出更強的防銹性,。2．優(yōu)異的耐熱腐蝕性：傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現(xiàn)微小裂紋,，在200—300℃的條件下會變色,，耐腐蝕性也下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃,，所以表面金屬厝即使長置于高溫條件下,，其外觀不變,，耐熱腐蝕性極好,。3．無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊端。達克羅處理過程中不進行任何的酸洗,。無酸洗即無所氫離子侵蝕鋼鐵基體,，再加上在高溫下固化，所以達克羅涂層沒有氫脆的現(xiàn)象,。特別運用于抗拉強度Rm＞1000N/sq·mm強度高零件的防腐蝕處理,，如：強度高螺栓和彈簧等種類。4．高滲透性：經過達克羅處理的金屬件,，在細微的空隙處也能形成膜,，深透性良好的防腐蝕涂層，管狀零件內也是有均勻涂上涂層,，再加上達克羅溶液是水溶性的,，所以它的滲透性很好。

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達克羅是dacromet縮寫的譯音,，又譯做達克銹、久耐銹,、高克銹,、鋅鉻膜等。達克羅技術是指用含有鋅片,、鋁片,、鉻酸酐,、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體，經高溫烘烤后,，在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜,。該技術杜絕了電鍍過程中產生的廢渣、污水,、廢氣的排放污染問題,，是替代電鍍鋅、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術,，1999年8月13日,，總局將該項技術列為1999年重點環(huán)境保護實用技術推廣項目。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應后,，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用,。達克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑，小五金,，緊固件,，道路工程以及石油化工等等。

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