達克羅是什么,？答：狹義的達克羅是指美國的一種含鉻鋅鋁涂覆保護涂層，廣義的達克羅指鋅鋁涂層?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)說“達克羅”多指含鉻的非環(huán)保鋅鋁涂層,，一般沒有調(diào)控摩擦系數(shù)的面涂層。達克羅涂覆2環(huán)保達克羅,、久美特,、美加力和德爾肯都是什么,？答：在行業(yè)內(nèi)環(huán)保達克羅多指無摩擦系數(shù)要求,，要求不含六價鉻的鋅鋁涂層。久美特,、美加力和德爾肯是三種汽車行業(yè)認可的無鉻鋅鋁涂層品牌,，根據(jù)鹽霧時間和摩擦系數(shù)要求的不同，每個品牌藥水內(nèi)部都有多種涂層體系(底涂層+面涂層),。3達克羅(鋅鋁涂層)的生產(chǎn)工藝過程,？答：達克羅涂層的工藝分為三部分：前處理+底涂涂覆+面涂涂覆。前處理包括除油和除銹,，目的是使鋼鐵零件表面清潔,，露出基體以和涂層結合。底涂涂覆是涂覆防腐蝕的基體涂層,，根據(jù)涂層厚度不同重復進行1-3次,。面涂涂覆是調(diào)控涂層的摩擦系數(shù)及外觀，兼具增加耐蝕性的目的,。達克羅涂覆公司4鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)怎么調(diào)控,？答：鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)主要通過增加摩擦調(diào)控潤滑劑來調(diào)控，摩擦調(diào)控潤滑劑一般加在面涂層里面進行涂覆,。5達克羅,、環(huán)保達克羅、久美特,、美加力,、德爾肯，達克羅涂覆規(guī)格,，到底哪個比較好,？答：這是一個偽命題，相信各位看了前面兩篇介紹后已經(jīng)知道結果了,。

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達克羅的特點相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝，達克羅具有更多的優(yōu)勢,。例如使用達克羅工藝后的產(chǎn)品,，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍，通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn),，普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍,，而那些長效達克羅的測試時間會更長，在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝,，使用壽命能達到30年,。達克羅不會像其它電鍍工藝那樣，在受到拉伸和應力作用后有裂紋,，或者斷裂現(xiàn)象,。在高溫環(huán)境下達克羅有很好的穩(wěn)定性，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多,。使用達克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能,，所以達克羅工藝非常適合那些受力部件，這是因為達克羅滲透性好,，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結合在一起,。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同，達克羅在生產(chǎn)過程污染較小,，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達克羅所取代,。雖然說達克羅有著諸多的特點，但同時也有一些不足之處,。有些達克羅中含有對身體有害的六價鉻離子,，長期接觸后將會對人體造成傷害，并有致的危險,，按照相關產(chǎn)品標準是不準含有這種有害物質(zhì)的,。達克羅工藝表面顏色只有銀色和白色，比較單一,，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色,。達克羅涂層的導電性能比較差，以及在生產(chǎn)過程中時間長,，能耗高,，這也限制了它的使用范圍。

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達克羅工藝流程前處理：脫脂→水洗→烘干→噴砂涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻→第二涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻(→第三涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻)1）脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種:有機溶劑脫脂,、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂,。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2)除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序,，此工序比較好用機械方法，避免酸洗,，以防氫脆,，且酸洗除銹，因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性,。3)涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂或噴涂,、或刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時,，涂液的密度,、pH值、粘度,、Cr含量,，涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果,，影響涂層的各項性能,。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉(zhuǎn)速三者之間的關系,。4)預烘:達克羅濕膜的工件必須盡快在(120+20)℃C的溫度下,，預烘10~15min（根據(jù)工件吸熱量定)，使涂液水分蒸發(fā),。5)燒結：預烘后的工件必須在300℃C左右的高溫下燒結,，燒結時間為20~40min(根據(jù)工件的吸熱量定)，也可適當提高溫度來縮短燒結時間,。6)冷卻：工件燒結后,。

使電極電位負值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體后應,，形成Fe,、Zn、Al的鉻鹽化合物,。由于膜層是與基體直接后應獲得的,，所以該防腐層極為致密，(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下,，會形成無數(shù)個原電池,，即先腐蝕掉電位較負的Al、Zn鹽類,，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身,。因為達克羅防蝕機理是陰極保護為一體化的主體化的涂層,，所以它的防腐性能與膜的厚度成正比。以上就是關于達克羅防腐特點的介紹,，如果大家還想了解更多關于達克羅的相關信息,，大家可以上網(wǎng)查詢l新新聞資訊。達克羅加工被很多消費者認可,，這與其良好的特點是離不開的,，對于達克羅加工來說，其特點具體體現(xiàn)在哪些方面呢,，一起了解一下吧,。達克羅首先是具有超l強的耐腐蝕性，達克羅膜層的厚度只有4-8μm,，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅,，熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件,、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗240--1200h以上未出現(xiàn)紅銹,。由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題,，加上涂層在高溫下固化,，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。良好的滲透性,，由于靜電屏障效應,，工件的深孔、狹縫,。精研技術,，成就可靠達克羅設備。

達克羅處理的好處,，常州亞羅克機械為您解答1,、無氫脆：達克羅處理的一個特點是工件在前處理時不進行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端,，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗,，就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體，因此達克羅涂層特別適用于6～1000N/mm2的度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護,。2,、高附著性：達克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅,、鋁片及復合鹽組成的涂層,，它與鋼鐵基體有著良好的結合力，所以它的附著性相當?shù)暮?。同時,，這樣形成的涂層表面,，有利于各種涂料的再涂裝。3,、極好的耐熱：達克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的,，因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變,，耐熱腐蝕性極好,。

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一般情況下采取240-280r/min的轉(zhuǎn)速,；離心好的工件直接進入烘爐燒結固化,，置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上面，工件之間要人工進行分理不能相互黏連,。固化分為兩個階段,，即低溫區(qū)和高溫區(qū)，低溫區(qū)溫度在80℃左右烘烤10-30min,，此時注意升溫不可過急,，讓工件緩緩吸熱，涂層中的水分逐漸逸出,，避免涂層起泡,，產(chǎn)生缺陷；然后在高溫區(qū)300℃左右烘烤燒結15-30min形成牢固的鋅鋁涂層,。固化好的工件溫度較高，必須使用吹風機進行冷卻,，以縮短冷卻時間,，減小固化燒結爐的長度，節(jié)省成本,。入爐前工件涂層較厚時會因為固化前不易流平或者工件形狀原因造成甩干離心時涂膜不均勻,，固化后會造成外觀粗糙或者粉化缺陷，所以需要在入爐前對工件涂層進行表面涂層清理或者修整工作,。確保工件達克羅涂層的美觀性,。

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