達(dá)克羅的特點(diǎn)相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝,，達(dá)克羅具有更多的優(yōu)勢。例如使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品,，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍,，通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn)，普通達(dá)克羅可以達(dá)到鍍鋅的20倍,，而那些長效達(dá)克羅的測試時(shí)間會(huì)更長,，在核工業(yè)中的有些部件使用達(dá)克羅工藝,，使用壽命能達(dá)到30年。達(dá)克羅不會(huì)像其它電鍍工藝那樣,，在受到拉伸和應(yīng)力作用后有裂紋,，或者斷裂現(xiàn)象。在高溫環(huán)境下達(dá)克羅有很好的穩(wěn)定性,，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多,。使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能，所以達(dá)克羅工藝非常適合那些受力部件,，這是因?yàn)檫_(dá)克羅滲透性好,，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同,，達(dá)克羅在生產(chǎn)過程污染較小,，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達(dá)克羅所取代。雖然說達(dá)克羅有著諸多的特點(diǎn),，但同時(shí)也有一些不足之處,。有些達(dá)克羅中含有對身體有害的六價(jià)鉻離子，長期接觸后將會(huì)對人體造成傷害,，并有致的危險(xiǎn),，按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是不準(zhǔn)含有這種有害物質(zhì)的。達(dá)克羅工藝表面顏色只有銀色和白色,，比較單一,，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色。達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能比較差,，以及在生產(chǎn)過程中時(shí)間長,，能耗高，這也限制了它的使用范圍,。

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達(dá)克羅的特點(diǎn)很多,；但是也存在不足和缺點(diǎn)。達(dá)克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,，特別是六價(jià)鉻離子具有致的作用,，隨著要求越來越高，現(xiàn)在的達(dá)克羅中已經(jīng)不含六價(jià)鉻了,，被無鉻達(dá)克羅涂覆液所取代,。達(dá)克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜,，能源消耗大,，固化時(shí)間長,。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H,，抗劃傷能力不強(qiáng),。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好，不適用與運(yùn)動(dòng)件或者高磨損條件下使用,。達(dá)克羅涂層不適合與銅,，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,，他們之間會(huì)發(fā)生接觸性腐蝕,，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達(dá)克羅導(dǎo)電性能不好,，不適宜用于導(dǎo)電連接的零件,，例如電器的接地螺栓等。達(dá)克羅的金屬表面處理及防腐蝕,，一般都是工廠化加工為主,，基本工藝為：脫脂-機(jī)械除銹-浸涂-離心-燒結(jié)固化。脫脂方法有檢修或者中性脫脂,，高溫烘燒脫脂及有機(jī)溶劑脫脂,；機(jī)械除銹使用噴砂或者拋丸的方法，鋼丸粒徑㎜,，如S70鋼丸,；網(wǎng)籃置于涂覆液容器中全浸沒，每浸涂一次厚度大約5μm左右,，根據(jù)涂層厚度需要進(jìn)行二次浸涂或者三次浸涂,；浸涂時(shí)間一般在；浸涂后的工件放入全自動(dòng)或者半自動(dòng)桶式離心機(jī)進(jìn)行離心甩干瀝液,，甩掉多于的料液,，保持料液在工件表面的均勻。平整,，緊致和包裹,。

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達(dá)克羅發(fā)展歷史在上個(gè)世紀(jì)50年代美國,，有些地區(qū)由于天氣寒冷地面結(jié)冰，所以就會(huì)采用在路面上撒鹽的方式來降低融化點(diǎn),，以達(dá)到除冰的目的,。但是鹽中的氯化鈉在融化后，鈉離子會(huì)濺到經(jīng)過的汽車上，時(shí)間長了就會(huì)腐蝕掉汽車上的部件,，對汽車造成嚴(yán)重的危害,，長期以往還會(huì)危及到駕駛安全。有科學(xué)家發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題后,，就研發(fā)出了一種新的溶劑,，將其涂敷在金屬表面，再用高溫烘烤后就會(huì)在表面形成一層薄薄的涂層,，而這就是達(dá)克羅,。由于達(dá)克羅的防腐蝕性能太好了，所以首先就被用在對防腐蝕要求非常高的各種裝備上,，后來通過不斷的改進(jìn)后,，開始在其它各個(gè)行業(yè)中寬廣使用。達(dá)克羅的工藝流程脫脂除油帶有油脂的工件必須對表面進(jìn)行脫脂除油,，脫脂除油的效果,，將直接影響整個(gè)鍍層附著力和和防腐蝕質(zhì)量。通常采用三氯乙烯與工業(yè)堿混合后的有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂除油,，將工件放入溶液中浸泡半小時(shí)就可以完成除油,，除油完成后取出工件，要用清水將工件表面的溶液沖洗干凈,。拋光工件表面會(huì)存在一下毛刺或者銹跡,，需要將表面清理干凈，將工件放入拋丸機(jī)中或者用機(jī)械直接拋光干凈,，這能提高工件的防腐蝕能力,。

達(dá)克羅涂覆容易出現(xiàn)哪些問題常見問題：1.涂覆件表面色澤用進(jìn)口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色,。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大，達(dá)克羅涂覆,，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤,。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響,。2.鉻酸pH值的影響達(dá)克羅涂液中,，有一種必須考慮的組分，達(dá)克羅涂覆生產(chǎn),，即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過程中,，如果鉻酸的pH值高,，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，杭州達(dá)克羅涂覆,，放出大量熱量,，達(dá)克羅涂覆規(guī)格,，使整個(gè)溶液體系結(jié)塊、失效,。如果再用水稀釋后涂覆,，則工件表面附著力下降，極易起皮,。而達(dá)克羅涂層是由鋅片,、鋁片和氧化鉻及專門有機(jī)物組成的混合水劑溶液。涂著后經(jīng)過300℃的高溫?zé)疽欢ǖ臅r(shí)間后,，使其中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻（即三氧化二鉻）生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物,。而鉻酸鹽對只有μm左右厚的一片片鋅片進(jìn)行鈍化處理。處理過的鋅片電導(dǎo)性適中,。一片片的鋅片層層疊疊,，互相重疊覆蓋，形成多層次的屏障層,。鈍化鋅片都處在受控的陽極保護(hù)的狀態(tài),。這樣組成的機(jī)械屏障層，使腐蝕電流的線路延長,，從而推遲鋅的被腐蝕速度,，使其具有優(yōu)異的抗腐蝕的作用。達(dá)克羅設(shè)備,，助力工業(yè)升級(jí),！

達(dá)克羅處理工藝，在產(chǎn)品的表面加工活動(dòng)中,，這種工藝處理方式的應(yīng)用非常普遍,，尤其是金屬零部件，經(jīng)過它的處理,，抗氧化性和抗腐蝕性明顯提高,。那么，各種標(biāo)準(zhǔn)件如何進(jìn)行達(dá)克羅涂覆處理呢?具體的工藝步驟如何展開呢?一,、對螺栓,、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件,，可先將工件放入網(wǎng)框或網(wǎng)籃中,，放入達(dá)克羅液池中浸泡，然后轉(zhuǎn)到甩液機(jī)中,，利用離心力將工件表面的余液甩掉,，使工作表面的涂層厚薄均勻，凹槽中無積液，一般二涂二烘,。二,、對那些外觀質(zhì)量有較高要求的工件，可采用將工件置于吊架上,，然后用靜電噴涂的方式涂復(fù),，一般為一涂一烘。三,、對于那些大型的工件,，可采用將工件吊入涂液槽中浸泡、然后用氣刀吹散除去工件表面的多余涂料,，使涂層均勻一致,，一般為一涂一烘。

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聽過不一定見過,，達(dá)克羅是什么表面處理？金屬的表面處理有很多種,，像我們常見的有電鍍,，發(fā)黑，磷化等等,，有一種表面處理叫達(dá)克羅,，相信很多人都比較陌生，也許見到過這種表面處理后的產(chǎn)品,，但并不知道它使用的是達(dá)克羅處理工藝,。那么到底什么是達(dá)克羅表面處理工藝，這種表面處理工藝與其它金屬表面處理工藝有什么不一樣,，有什么特別的作用,？什么是達(dá)克羅達(dá)克羅這個(gè)名字是英文DACROMET的音譯，也被人們稱為達(dá)克銹或者是達(dá)克龍,，它是一種將金屬鋁,，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料。使用達(dá)克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,，在其表面會(huì)形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護(hù)工件的作用,。達(dá)克羅在各個(gè)行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑,，小五金，緊固件,，道路工程以及石油化工等等。達(dá)克羅具有非常強(qiáng)的防腐蝕性能,，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)防腐蝕時(shí)間短的缺陷,，將防腐蝕技術(shù)推上了新的臺(tái)階。

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