達(dá)克羅處理工藝,在產(chǎn)品的表面加工活動中,,這種工藝處理方式的應(yīng)用非常普遍,,尤其是金屬零部件,經(jīng)過它的處理,,抗氧化性和抗腐蝕性明顯提高,。那么,各種標(biāo)準(zhǔn)件如何進(jìn)行達(dá)克羅涂覆處理呢?具體的工藝步驟如何展開呢?一,、對螺栓,、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件,,可先將工件放入網(wǎng)框或網(wǎng)籃中,,放入達(dá)克羅液池中浸泡,然后轉(zhuǎn)到甩液機(jī)中,,利用離心力將工件表面的余液甩掉,,使工作表面的涂層厚薄均勻,,凹槽中無積液,一般二涂二烘,。二,、對那些外觀質(zhì)量有較高要求的工件,可采用將工件置于吊架上,,然后用靜電噴涂的方式涂復(fù),,一般為一涂一烘。三,、對于那些大型的工件,,可采用將工件吊入涂液槽中浸泡、然后用氣刀吹散除去工件表面的多余涂料,,使涂層均勻一致,,一般為一涂一烘。
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達(dá)克羅產(chǎn)品表面有銹斑是什么原因?達(dá)克羅產(chǎn)品表面有銹斑的原因可能是多方面的:1,、達(dá)克羅涂層的厚度和均勻性達(dá)克羅涂層的厚度和均勻性可能會影響其防銹性能,。如果涂層過薄或不均勻,可能會露出金屬表面,,使其容易收到氧化和銹蝕,。且針對此問題,選擇一款性能好的達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)線很有必要,。2,、達(dá)克羅涂層的老化和失效達(dá)克羅涂層的老化和失效也是導(dǎo)致表面銹斑的原因之一。如果工件在長時間使用過程中沒有得到適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),,達(dá)克羅涂層可能會發(fā)生老化,、龜裂、脫落等現(xiàn)象,,從而失去防銹保護(hù)的作用,。3、在運輸,、儲存和使用過程中受到撞擊,、刮擦、腐蝕產(chǎn)品在運輸,、儲存和使用過程中也可能會受到撞擊,、刮擦、腐蝕等損傷,這些損傷也可能導(dǎo)致達(dá)克羅涂層失效,,從而產(chǎn)生銹斑。4,、產(chǎn)品的使用環(huán)境產(chǎn)品的使用環(huán)境也可能對其防銹性能產(chǎn)生影響,。如果工件長時間處于高溫、高濕,、酸堿等惡劣環(huán)境下,,可能會加速其老化、龜裂,、脫落等現(xiàn)象,,從而產(chǎn)生銹斑。所以,,為了防止達(dá)克羅工件表面出現(xiàn)銹斑,,可以從以上幾個方面入手,提高達(dá)克羅涂層的防腐性能,、加強(qiáng)工件的保護(hù),、改善使用環(huán)境等。
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什么是達(dá)克羅,常州亞羅克機(jī)械為您解答達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫,,簡稱達(dá)克羅,、達(dá)克銹、迪克龍,。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,,是一種以鋅粉、鋁粉,、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料,。達(dá)克羅早誕生于二十世紀(jì)五十年代末,美國科學(xué)家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片,、鉻酸,、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,涂料沾在金屬基體上,,經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤,,形成薄薄的涂層,達(dá)克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕,,防腐技術(shù)進(jìn)入了新的臺階,,革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。在1994年正式從日本引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù),初用于工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件,,后又發(fā)展到電力,、建筑、海洋工程,、家用電器,、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路,、橋梁,、隧道、公路護(hù)欄,、石油化工,、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。
怎樣讓金屬百年不生銹,?常州亞羅克機(jī)械給你答案,!近日,常州亞羅克機(jī)械有限公司的達(dá)克羅全自動涂覆生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)往中船重工,、義和車橋等有名企業(yè)達(dá)克羅作為全新的金屬表面處理技術(shù)取代了熱鍍鋅和電鍍鋅等傳統(tǒng)工藝不僅綠色而且可以保證產(chǎn)品百年不生銹,。傳統(tǒng)的電鍍表面處理技術(shù),由于酸,、堿,、鹽的使用,存在廢水廢氣的排放問題,。達(dá)克羅整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式,,揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分,杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的含酸,、堿,、鋅、鉻等污水,、廢氣的排放及污染源,。此外,比起傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝,,達(dá)克羅工藝使工件的耐蝕性提高了7~20倍,。防腐膜的固化溫度在320℃左右,工件即使長時間處于高溫下,,外觀也不會變色,,耐熱腐蝕性極好。由于沒有酸洗這一過程,,達(dá)克羅工藝不會產(chǎn)生氫脆,,可用于度零件防腐處理。
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你了解達(dá)克羅工藝嗎,?亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),達(dá)克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅,、熱浸鍍鋅,、電鍍鎬、鋅基合金鍍層,、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝,,這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝,。達(dá)克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預(yù)熱一固化一冷卻1.脫脂:帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂,,方法一般有三種:有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂,。脫脂是否徹底有用,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2.除銹:凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆,,必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機(jī)械方法,避免酸洗,,以防氫脆,,且酸洗除銹影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。3.涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂,、噴涂,、刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時,,涂液的比重,、ph、粘度,、cr6+含量,、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項性能,。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度,、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系4.預(yù)烘:達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下,預(yù)烘1015分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),,使涂液水份蒸發(fā),,流平均勻。5.燒結(jié):預(yù)烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結(jié),,燒結(jié)時間20-40分鐘,。
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