亞羅克的達克羅處理的幾種典型技術(shù)方案1,、浸甩法這是應(yīng)用得寬廣的方式,，適用于螺栓、螺帽,、彈簧,、螺絲等緊固件及沖壓零件的處理。首先把經(jīng)過前期處理的工件放入網(wǎng)籃,，進行浸泡涂覆處理,，再利用離心旋轉(zhuǎn)的方法除去余液后，然后進行燒結(jié)處理,。根據(jù)使用目的的不同,，可采用一次涂覆一次燒結(jié)的方式，但一般多采用二次涂覆二次燒結(jié)的方式,。2,、噴涂法適用于注重零件外觀的處理方法。將零件置于吊架上,，靜電噴涂后,，進行洪干處理。一般采用一次涂覆一次燒結(jié)的方式,。3,、浸滴法對于很難放進網(wǎng)籃的大型被處理物一般采用這種方式。被處理物吊放入涂覆槽中,，浸泡涂覆后燒結(jié),，標準情況下是采用一次涂覆一次燒結(jié)。一般很少使用,。亞羅克達克羅涂覆設(shè)備都秉承了,，生產(chǎn)銷售一代，驗證調(diào)試一代,，和理論設(shè)計一代的研發(fā)設(shè)計理念,，儲備下一代技術(shù)，不斷改進我們的產(chǎn)品,。

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達克羅是dacromet縮寫的譯音,，又譯做達克銹,、久耐銹、高克銹,、鋅鉻膜等,。達克羅技術(shù)是指用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐,、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體,，經(jīng)高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜,。該技術(shù)杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的廢渣,、污水、廢氣的排放污染問題,，是替代電鍍鋅,、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術(shù)，1999年8月13日,，總局將該項技術(shù)列為1999年重點環(huán)境保護實用技術(shù)推廣項目,。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜,，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用。達克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑,，小五金，緊固件,，道路工程以及石油化工等等,。

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達克羅的特點很多；但是也存在不足和缺點,。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,，特別是六價鉻離子具有致的作用，隨著要求越來越高,，現(xiàn)在的達克羅中已經(jīng)不含六價鉻了,，被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高,，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜,，能源消耗大，固化時間長,。另外涂層顏色比較單一,，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強,。薄涂層導致耐磨性不好,，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅,，鎂,，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能,。達克羅導電性能不好,，不適宜用于導電連接的零件，例如電器的接地螺栓等,。達克羅的金屬表面處理及防腐蝕,，一般都是工廠化加工為主，基本工藝為：脫脂-機械除銹-浸涂-離心-燒結(jié)固化,。脫脂方法有檢修或者中性脫脂,，高溫烘燒脫脂及有機溶劑脫脂；機械除銹使用噴砂或者拋丸的方法,，鋼丸粒徑㎜,，如S70鋼丸；網(wǎng)籃置于涂覆液容器中全浸沒,，每浸涂一次厚度大約5μm左右,，根據(jù)涂層厚度需要進行二次浸涂或者三次浸涂；浸涂時間一般在,；浸涂后的工件放入全自動或者半自動桶式離心機進行離心甩干瀝液,，甩掉多于的料液，保持料液在工件表面的均勻,。平整,，緊致和包裹。

達克羅的特點相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝,，達克羅具有更多的優(yōu)勢,。例如使用達克羅工藝后的產(chǎn)品，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍,，通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn),，普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍，而那些長效達克羅的測試時間會更長,，在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝,，使用壽命能達到30年。達克羅不會像其它電鍍工藝那樣,，在受到拉伸和應(yīng)力作用后有裂紋,，或者斷裂現(xiàn)象。在高溫環(huán)境下達克羅有很好的穩(wěn)定性,，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多,。使用達克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能，所以達克羅工藝非常適合那些受力部件，這是因為達克羅滲透性好,，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起,。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同，達克羅在生產(chǎn)過程污染較小,，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達克羅所取代,。雖然說達克羅有著諸多的特點，但同時也有一些不足之處,。有些達克羅中含有對身體有害的六價鉻離子,，長期接觸后將會對人體造成傷害，并有致的危險,，按照相關(guān)產(chǎn)品標準是不準含有這種有害物質(zhì)的,。達克羅工藝表面顏色只有銀色和白色，比較單一,，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色,。達克羅涂層的導電性能比較差，以及在生產(chǎn)過程中時間長,，能耗高,，這也限制了它的使用范圍。

達克羅技術(shù),，防銹更持久,！

達克羅的特點相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝，達克羅具有更多的優(yōu)勢,。例如使用達克羅工藝后的產(chǎn)品,，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍，通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn),，普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍,，而那些長效達克羅的測試時間會更長，在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝,，使用壽命能達到30年。達克羅不會像其它電鍍工藝那樣,，在受到拉伸和應(yīng)力作用后有裂紋,，或者斷裂現(xiàn)象。在高溫環(huán)境下達克羅有很好的穩(wěn)定性,，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多,。使用達克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能，所以達克羅工藝非常適合那些受力部件,，這是因為達克羅滲透性好,，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同，達克羅在生產(chǎn)過程污染較小,，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達克羅所取代,。雖然說達克羅有著諸多的特點，但同時也有一些不足之處,。有些達克羅中含有對身體有害的六價鉻離子,，長期接觸后將會對人體造成傷害，并有致的危險,，按照相關(guān)產(chǎn)品標準是不準含有這種有害物質(zhì)的,。達克羅工藝表面顏色只有銀色和白色，比較單一,，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色,。達克羅涂層的導電性能比較差，以及在生產(chǎn)過程中時間長,，能耗高,，這也限制了它的使用范圍。

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達克羅涂覆，防銹更高效,！小型達克羅生產(chǎn)線

達克羅處理的缺點,，常州亞羅克機械為您解答1.達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價鉻離子具有致作用?，F(xiàn)已經(jīng)發(fā)展出無鉻達克羅,，但是成本較高，主要用于出口歐盟等地的產(chǎn)品上,。2.達克羅的燒結(jié)溫度較高,、時間較長，能耗大,。3.達克羅的表面硬度不高,、耐磨性不好，達克羅涂層硬度是6H,，故不宜在活塞桿等運動件上使用,。而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂,、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,，因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能,。鋅鍍層硬度值為75～,，銀灰色達克羅涂層硬度值為210～232HV4.達克羅涂層的表面顏色單一,，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車發(fā)展個性化的需要,。不過,，可以通過后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性,。5.達克羅涂層的導電性能不是太好,，因此不宜用于導電連接的零件，如接地螺栓等,。

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