達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,，達克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點：達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,，達克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點：1）超l強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅,、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹,。達克羅2）無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象,，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。3）高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕,，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了,。彩色達克羅4）結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力,，湖北達克羅,，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色,，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜,。5）良好的滲透性：由于靜電效應，工件的深孔,、狹縫,，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護,。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層,。6）無污染和公害：達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中。

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達克羅處理工藝，在產品的表面加工活動中，這種工藝處理方式的應用非常普遍,，尤其是金屬零部件,，經過它的處理，抗氧化性和抗腐蝕性明顯提高,。那么,，各種標準件如何進行達克羅涂覆處理呢?具體的工藝步驟如何展開呢?一、對螺栓,、螺母,、墊圈等標準件,，可先將工件放入網框或網籃中,，放入達克羅液池中浸泡,，然后轉到甩液機中,，利用離心力將工件表面的余液甩掉，使工作表面的涂層厚薄均勻,，凹槽中無積液,，一般二涂二烘。二,、對那些外觀質量有較高要求的工件,，可采用將工件置于吊架上，然后用靜電噴涂的方式涂復,，一般為一涂一烘,。三、對于那些大型的工件,，可采用將工件吊入涂液槽中浸泡,、然后用氣刀吹散除去工件表面的多余涂料，使涂層均勻一致,，一般為一涂一烘,。

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達克羅工藝流程前處理：脫脂→水洗→烘干→噴砂涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻→第二涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻(→第三涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻)1）脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂,，方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂,。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2)除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序,，此工序比較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆,，且酸洗除銹,，因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。3)涂覆:經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂或噴涂,、或刷涂的方式進行表面涂覆,。工件涂覆加工時，涂液的密度,、pH值、粘度,、Cr含量,，涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能,。所以涂覆過程中要調整好溫度,、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。4)預烘:達克羅濕膜的工件必須盡快在(120+20)℃C的溫度下,，預烘10~15min（根據工件吸熱量定),，使涂液水分蒸發(fā)。5)燒結：預烘后的工件必須在300℃C左右的高溫下燒結,，燒結時間為20~40min(根據工件的吸熱量定),，也可適當提高溫度來縮短燒結時間。6)冷卻：工件燒結后,。

達克羅是一種良好的,，完整的金屬表面處理高新技術，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層,，鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1-3um厚的達克羅處理過的金屬表面,，進行鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍,，鹽霧試驗可達1000小時以上,，并且有抗二氧化硫的高技術指標，顯示出更強的防銹性,。2．優(yōu)異的耐熱腐蝕性：傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下,，會出現微小裂紋，在200—300℃的條件下會變色,，耐腐蝕性也下降,。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃，所以表面金屬厝即使長置于高溫條件下,，其外觀不變,，耐熱腐蝕性極好。3．無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊端。達克羅處理過程中不進行任何的酸洗,。無酸洗即無所氫離子侵蝕鋼鐵基體,，再加上在高溫下固化，所以達克羅涂層沒有氫脆的現象,。特別運用于抗拉強度Rm＞1000N/sq·mm強度高零件的防腐蝕處理,，如：強度高螺栓和彈簧等種類。4．高滲透性：經過達克羅處理的金屬件,，在細微的空隙處也能形成膜,，深透性良好的防腐蝕涂層，管狀零件內也是有均勻涂上涂層,，再加上達克羅溶液是水溶性的,，所以它的滲透性很好。

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常州亞羅克的達克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹慎操作,。達克羅遇光迅速老化，涂覆時應該在室內進行,；工件表面處理必須無油無銹無雜質,；達克羅烘烤燒結溫度必須嚴格調控，過高過低都會使得達克羅喪失防腐能力,；達克羅涂覆液隨用隨配,，使用周期短，盡快用完,；達克羅耐磨性能差,，應該預涂達克羅，再涂以耐磨性高的其它涂料,。達克羅涂層質量調控要求應該符合技術規(guī)范標準要求,，通用技術規(guī)范標準即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么？達克羅涂層涂覆使用方法因為涂覆具有滲透性,。達克羅處理液能滲入工件緊密結合處,，形成防銹涂層。如果使用電鍍鋅的方法,，由于作用,管狀部件的內面幾乎電鍍不上,。但是,，因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性,，所以可以應用它來提高內外面的防銹能力,。例如緊緊卷著的彈簧經過達克羅處理后，在拉伸開的狀態(tài)下,，進行鹽水噴霧試驗,，仍顯示出較好的防銹能力、污染小,。電鍍鋅時存在含有鋅,、堿、鉻酸等的污水排放問題,，會造成較大的污染,，熱浸鋅時溫度較高，釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大,，目前大多數的熱浸鋅生產都必須遠離城市和農村的地方進行,。

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使電極電位負值較大的單質鋅片,、鋁片漿與鐵基體后應，形成Fe,、Zn,、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應獲得的,，所以該防腐層極為致密,，(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下，會形成無數個原電池,，即先腐蝕掉電位較負的Al,、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身,。因為達克羅防蝕機理是陰極保護為一體化的主體化的涂層,，所以它的防腐性能與膜的厚度成正比。以上就是關于達克羅防腐特點的介紹,，如果大家還想了解更多關于達克羅的相關信息,，大家可以上網查詢l新新聞資訊。達克羅加工被很多消費者認可,，這與其良好的特點是離不開的,，對于達克羅加工來說，其特點具體體現在哪些方面呢,，一起了解一下吧,。達克羅首先是具有超l強的耐腐蝕性,，達克羅膜層的厚度只有4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅,，熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗240--1200h以上未出現紅銹,。由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理,、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化,，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆,。良好的滲透性，由于靜電屏障效應,，工件的深孔,、狹縫。常州達克羅價格