達克羅是dacromet縮寫的譯音,，又譯做達克銹,、久耐銹,、高克銹,、鋅鉻膜等。達克羅技術(shù)是指用含有鋅片,、鋁片,、鉻酸酐、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體,，經(jīng)高溫烘烤后,，在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜。該技術(shù)杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的廢渣,、污水,、廢氣的排放污染問題，是替代電鍍鋅,、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術(shù),，1999年8月13日，總局將該項技術(shù)列為1999年重點環(huán)境保護實用技術(shù)推廣項目。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用,。達克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑,，小五金,，緊固件，道路工程以及石油化工等等,。

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達克羅涂層處理是一個封閉過程,，又是水性涂料烘烤過程基本揮發(fā)的都是水,，無有害物質(zhì)，對環(huán)境污染極小,。達克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右,，節(jié)約了能源。達克羅具有的耐腐蝕性能,，雖然涂層只有4-8μm厚度,，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅處理的標(biāo)準(zhǔn)件,，管件經(jīng)過耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)生銹,；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系，基本達到300h以上,。達克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象,，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等；達克羅具有較好的耐熱性能,，耐熱溫度可達300℃,，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響,。達克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美,，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用,，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理,。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性，一些工件深孔,，狹縫,，管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位，達克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達克羅耐候性和耐化學(xué)品性,，可以長期適用于海洋環(huán)境,，工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的區(qū)域，對各種清潔劑,，油脂,，酸堿具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

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達克羅處理的缺點，常州亞羅克機械為您解答1.達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,，尤其是六價鉻離子具有致作用?，F(xiàn)已經(jīng)發(fā)展出無鉻達克羅，但是成本較高,，主要用于出口歐盟等地的產(chǎn)品上,。2.達克羅的燒結(jié)溫度較高、時間較長,，能耗大,。3.達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好,，達克羅涂層硬度是6H,，故不宜在活塞桿等運動件上使用。而且達克羅涂層的制品不適合與銅,、鎂,、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕,，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能,。鋅鍍層硬度值為75～，銀灰色達克羅涂層硬度值為210～232HV4.達克羅涂層的表面顏色單一,，只有銀白色和銀灰色,，不適合汽車發(fā)展個性化的需要。不過,，可以通過后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色,，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性。5.達克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好,，因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件,，如接地螺栓等。

什么是達克羅,，常州亞羅克機械為您解答達克羅是DACROMET譯音和縮寫,，簡稱達克羅,、達克銹、迪克龍,。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,，是一種以鋅粉、鋁粉,、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料,。達克羅早誕生于二十世紀(jì)五十年代末，美國科學(xué)家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片,、鉻酸,、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上,，經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤,，形成薄薄的涂層,，達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕,，防腐技術(shù)進入了新的臺階，革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷,。在1994年正式從日本引進達克羅技術(shù),，初用于工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件，后又發(fā)展到電力,、建筑,、海洋工程、家用電器,、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件,、鐵路、橋梁,、隧道,、公路護欄、石油化工,、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè),。

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常州亞羅克的達克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹(jǐn)慎操作,。達克羅遇光迅速老化，涂覆時應(yīng)該在室內(nèi)進行,；工件表面處理必須無油無銹無雜質(zhì),；達克羅烘烤燒結(jié)溫度必須嚴(yán)格調(diào)控，過高過低都會使得達克羅喪失防腐能力,；達克羅涂覆液隨用隨配,，使用周期短，盡快用完；達克羅耐磨性能差,，應(yīng)該預(yù)涂達克羅,，再涂以耐磨性高的其它涂料。達克羅涂層質(zhì)量調(diào)控要求應(yīng)該符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求,，通用技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么,？達克羅涂層涂覆使用方法因為涂覆具有滲透性。達克羅處理液能滲入工件緊密結(jié)合處,，形成防銹涂層,。如果使用電鍍鋅的方法，由于作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上,。但是,，因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性，所以可以應(yīng)用它來提高內(nèi)外面的防銹能力,。例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達克羅處理后,，在拉伸開的狀態(tài)下，進行鹽水噴霧試驗,，仍顯示出較好的防銹能力,、污染小。電鍍鋅時存在含有鋅,、堿,、鉻酸等的污水排放問題，會造成較大的污染,，熱浸鋅時溫度較高,，釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大，目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠離城市和農(nóng)村的地方進行,。

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達克羅是一種良好的，完整的金屬表面處理高新技術(shù),，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層,，鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1-3um厚的達克羅處理過的金屬表面，進行鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉1um,，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍,，鹽霧試驗可達1000小時以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo),，顯示出更強的防銹性,。2．優(yōu)異的耐熱腐蝕性：傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下,，會出現(xiàn)微小裂紋，在200—300℃的條件下會變色,，耐腐蝕性也下降,。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃，所以表面金屬厝即使長置于高溫條件下,，其外觀不變,，耐熱腐蝕性極好。3．無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊端,。達克羅處理過程中不進行任何的酸洗,。無酸洗即無所氫離子侵蝕鋼鐵基體，再加上在高溫下固化,，所以達克羅涂層沒有氫脆的現(xiàn)象,。特別運用于抗拉強度Rm＞1000N/sq·mm強度高零件的防腐蝕處理，如：強度高螺栓和彈簧等種類,。4．高滲透性：經(jīng)過達克羅處理的金屬件,，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層,，管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層,，再加上達克羅溶液是水溶性的，所以它的滲透性很好,。

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