涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件,，然后再采用離心甩干、自然垂流,、吹散等方式除去多余的處理液,。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風(fēng)烘烤爐中進行,，整個烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū),。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要。達克羅涂層的基本處理方法是浸涂,，實際處理時根據(jù)處理零件的大小,、形狀、質(zhì)量和要求性能不同,，可以采用不同的處理方法,。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法、噴射方法,、浸瀝法,。a.浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓、彈簧,、尺寸較小的沖壓件等,。零件用網(wǎng)籃浸漬達克羅液后,，在離心設(shè)備中甩干,，然后烘烤，這是一種很常用的方法,。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑,，將涂液噴到懸掛的工件上，零件外觀要求高的,，通常采用這種方式,。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn),、瀝干的方法來去除多余液體并具有特殊形狀的零件。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似,，只是將甩干改成自然瀝干,，零件被掛在傳送帶上運輸，通常用于大型零件,。鋅鋁涂覆層,，適用于在腐蝕負荷下的重度防腐。由于涂層結(jié)構(gòu)的原因,，鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機部件的溫環(huán)境,。由于這種涂覆工藝不會導(dǎo)致氫脆的危險。

入手達克羅,，設(shè)備防銹不用愁,。山東小型達克羅涂層應(yīng)用

達克羅的特點很多；但是也存在不足和缺點,。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,，特別是六價鉻離子具有致的作用，隨著要求越來越高,，現(xiàn)在的達克羅中已經(jīng)不含六價鉻了,，被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高,，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜,，能源消耗大，固化時間長,。另外涂層顏色比較單一,，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強,。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好,，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅,，鎂,，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕,，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能,。達克羅導(dǎo)電性能不好，不適宜用于導(dǎo)電連接的零件,，例如電器的接地螺栓等,。達克羅的金屬表面處理及防腐蝕，一般都是工廠化加工為主,，基本工藝為：脫脂-機械除銹-浸涂-離心-燒結(jié)固化,。脫脂方法有檢修或者中性脫脂,，高溫烘燒脫脂及有機溶劑脫脂；機械除銹使用噴砂或者拋丸的方法,，鋼丸粒徑㎜,，如S70鋼丸；網(wǎng)籃置于涂覆液容器中全浸沒,，每浸涂一次厚度大約5μm左右,，根據(jù)涂層厚度需要進行二次浸涂或者三次浸涂；浸涂時間一般在,；浸涂后的工件放入全自動或者半自動桶式離心機進行離心甩干瀝液,，甩掉多于的料液，保持料液在工件表面的均勻,。平整,，緊致和包裹。

寧波達克羅加工設(shè)備傳承匠心精神,，雕琢達克羅設(shè)備,。

達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,，達克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點：達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,，達克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點：1）超l強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅,、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹,。達克羅2）無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。3）高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕,，耐熱溫度可達300℃以上,。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了,。彩色達克羅4）結(jié)合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,，湖北達克羅，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,，處理后的零件易于噴涂著色,，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜,。5）良好的滲透性：由于靜電效應(yīng),，工件的深孔,、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護,。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。6）無污染和公害：達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中,。

什么是達克羅,，常州亞羅克機械為您解答達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅,、達克銹,、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,，是一種以鋅粉,、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料,。達克羅早誕生于二十世紀五十年代末,，美國科學(xué)家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸,、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤,，形成薄薄的涂層,，達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術(shù)進入了新的臺階,，革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷,。在1994年正式從日本引進達克羅技術(shù)，初用于工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件,，后又發(fā)展到電力,、建筑、海洋工程,、家用電器,、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路,、橋梁,、隧道、公路護欄,、石油化工,、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。

精湛工藝,，鑄就耐用達克羅設(shè)備,。

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不要認為達克羅設(shè)備只適用于大規(guī)模生產(chǎn),，它也可以應(yīng)用于小批量生產(chǎn),！徐州螺栓達克羅廠家

防銹超凡，達克羅設(shè)備更出眾,。山東小型達克羅涂層應(yīng)用

達克羅產(chǎn)品表面有銹斑是什么原因,？達克羅產(chǎn)品表面有銹斑的原因可能是多方面的：1、達克羅涂層的厚度和均勻性達克羅涂層的厚度和均勻性可能會影響其防銹性能。如果涂層過薄或不均勻,，可能會露出金屬表面,，使其容易收到氧化和銹蝕。且針對此問題,，選擇一款性能好的達克羅涂覆生產(chǎn)線很有必要。2,、達克羅涂層的老化和失效達克羅涂層的老化和失效也是導(dǎo)致表面銹斑的原因之一,。如果工件在長時間使用過程中沒有得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo，達克羅涂層可能會發(fā)生老化,、龜裂,、脫落等現(xiàn)象，從而失去防銹保護的作用,。3,、在運輸、儲存和使用過程中受到撞擊,、刮擦,、腐蝕產(chǎn)品在運輸、儲存和使用過程中也可能會受到撞擊,、刮擦,、腐蝕等損傷，這些損傷也可能導(dǎo)致達克羅涂層失效,，從而產(chǎn)生銹斑,。4、產(chǎn)品的使用環(huán)境產(chǎn)品的使用環(huán)境也可能對其防銹性能產(chǎn)生影響,。如果工件長時間處于高溫,、高濕、酸堿等惡劣環(huán)境下,，可能會加速其老化,、龜裂、脫落等現(xiàn)象,，從而產(chǎn)生銹斑,。所以，為了防止達克羅工件表面出現(xiàn)銹斑,，可以從以上幾個方面入手,，提高達克羅涂層的防腐性能、加強工件的保護,、改善使用環(huán)境等,。

山東小型達克羅涂層應(yīng)用